Pourquoi démagnétiser sur site ?

Récemment, nous avons reçu un appel d’un client néerlandais qui était désespéré : il avait fourni des tubes pour la construction d’un pipeline offshore en Inde. Il s’est avéré que les tubes étaient entièrement magnétiques ; par conséquent, il était impossible de les souder ensemble. Panique, parce que cela coûte beaucoup d’argent, la construction du pipeline

a été arrêtée et les ouvriers embauchés ne pouvaient rien faire du tout. Après deux jours de préparation, notre ingénieur du service SAV, Ger, est parti pour l’Inde. Il a voyagé 21 heures, en voiture, en avion et en train, mais il a finalement démagnétisé 43 tuyaux. A l’étonnement de toutes les personnes présentes. Comment était-ce possible ? En dehors d’un bon nombre de mètres de câble et un boîtier de commande, il n’y avait rien à voir !

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Quelles sont les causes du magnétisme indésirable ?

Le magnétisme indésirable est dû à un certain nombre de causes, comme le levage magnétique des plaques ou des tuyaux. Mais aussi la vérification de l’absence de fissures, ou après une opération mécanique, tel que, par exemple, le fraisage, le perçage ou meulage. Ces opérations laissent du magnétisme résiduel dans un produit, ce qui le rend impossible à manipuler. Comme chacun sait, le magnétisme attire ou repousse. Dans le cas des tubes, l’arc électrique s’éloignait pendant le soudage et des électrodes étaient attirées vers le tube. Cela rendait la soudure impossible. Heureusement Ger est arrivé en sauveur.

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Un petit miracle

Ger a mesuré la valeur magnétique d’un certain nombre de tubes et a entouré les extrémités des tubes avec un certain nombre de mètres de câble, comme une bobine. Ensuite il a activé le boîtier de commande, ce qui a fait complètement disparaître le magnétisme. Simple comme bonjour ! Après que 42 autres tubes avaient subi le même traitement, le travail était achevé en une journée et demie. « Ger, le magicien » pouvait rentrer chez lui.

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Jusqu’en Inde ?

Dans des entreprises de production, le magnétisme indésirable survient, par exemple, dans des moules. Ceux-ci peuvent adhérer les uns aux autres, ce qui entraîne des arrêts de production et des dommages. Les entreprises sont souvent confrontés à ce problème disposent elles-mêmes d’un tunnel de démagnétisation avec une armoire de commande. Ci-dessous, le produit à démagnétiser est facilement déplacé de A (magnétique) à B (démagnétisé). Lorsque cela se produit occasionnellement, ce processus peut aussi avoir lieu chez Goudsmit à Waalre. Mais quand il s’agit — comme en Inde — de tubes en acier d’environ 70 cm de diamètre, avec une paroi épaisse et une longueur de 4 mètres, cela n’est évidemment pas possible ! Et surtout pas lorsque l’objet à démagnétiser fait plusieurs kilomètres de long, comme des voies ferrées devenues magnétiques.

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Unité de démagnétisation mobile

Pour ce genre de cas, les ingénieurs de Goudsmit ont mis au point un système mobile dans lequel le tunnel a été remplacé par 100 à 200 mètres de câble, enroulés sur un chariot sur roulettes. Le câble est enroulé comme une bobine autour des tubes ou de la machine, après quoi le courant de l’armoire de commande se charge de la démagnétisation. Jusqu’à récemment, seuls nos propres collaborateurs, comme Ger, étaient en mesure de faire fonctionner cette unité. Grâce à une mise à niveau récente, l’unité dispose désormais d’un écran tactile, d’une interface et d’un menu de sélection simple qui permettent à l’appareil de se régler lui-même. Où que ce soit à travers le monde !