AlNiCo magneten

Korte omschrijving

AlNiCo magneten zijn gemaakt van aluminium, nikkel, cobalt en ijzer. De meeste AlNiCo magneten worden gegoten waardoor zij in complexe vormen vervaardigd kunnen worden.

Kenmerken

  • Magneten worden gegoten
  • Complexe vormen mogelijk
  • Hoge temperatuurbestendigheid
Vraag advies
Alnico magneten

Uitgebreide productomschrijving

Aluminium-Nikkel-Kobalt

Aluminium-Nikkel-Kobalt, oftewel AlNiCo magneten, zijn gemaakt van aluminium, nikkel, cobalt en ijzer. Deze magneten werden al ontwikkeld rond 1930. Ondanks het feit dat dit materiaal grotendeels is vervangen door goedkopere en krachtigere alternatieven, worden AlNiCo magneten nog steeds veel gebruikt, voornamelijk doordat ze niet corroderen en chemisch inert zijn.
AlNiCo is een legering; aan ijzer zijn de volgende metalen toegevoegd:

  • aluminium (Al)
  • nikkel (Ni)
  • kobalt (Co)

Het materiaal bevat ook koper en in sommige gevallen titanium. De afkorting van deze chemische elementen vormt de naam AlNiCo.

Toepassingen

Dankzij de uitstekende thermische prestaties en het vermogen om op een gecontroleerde wijze te worden gedemagnetiseerd is dit materiaal te vinden in verscheidene toepassingen, zoals:

  • ABS-remsystemen in auto’s;
  • producten op basis van reed-contacten zoals sensoren voor brandstoftoevoer;
  • gitaarelementen (pick-ups).

Voordelen

  • relatief lage matrijskosten omdat meestal zandmallen worden gebruikt;
  • door de hoge restinductiewaarde kunnen AlNiCo magneten in bepaalde vormen bijzonder krachtige magneetvelden genereren;
  • maximale werktemperatuur tot 450°C, waarbij de magneet 90% van het magnetische vermogen bij kamertemperatuur behoudt;
  • AlNiCo-materiaal valt niet uiteen;
  • door het gieten van AlNiCo magneten kunnen complexe vormen worden geproduceerd.

Nadelen

  • gietholtes en -poriën kunnen een esthetisch probleem zijn;
  • grotere holtes kunnen het magneetveld beïnvloeden;
  • AlNiCo kan gemakkelijk demagnetiseren door de lage coërciviteit;
  • omdat het materiaal nikkel en kobalt bevat, is AlNiCo een relatief duur materiaal.

Technische details van AlNiCo

  • dichtheid: 7300 kg/m³;
  • vereiste magnetisch veld voor verzadiging: ± 5 kOe;
  • BHmax-waarde van de beschikbare reeks neodymium-kwaliteiten: 28-80 kJ/m³.

Productiemethoden

  • Gieten is het meest gebruikte productieproces voor een AlNiCo magneet. Hierbij wordt de legering in vloeibare toestand bij zeer hoge temperatuur in een zandvorm gegoten. Dit kan in complexe vormen gebeuren, zoals bijvoorbeeld de vorm van een hoefijzer.
  • Sommige uitvoeringen worden geperst en gesinterd. De magnetische eigenschappen zijn dan wat lager, maar de mechanische eigenschappen juist beter. Om demagnetisatie te voorkomen is het belangrijk om hierbij de juiste lengte/diameterverhouding aan te houden.

Bewerken van AlNiCo magneten

Ideaal gezien gaat het gietproces van een AlNiCo magneet zodanig dat er geen nabewerking is vereist. In de praktijk moet men met een paar zaken rekening houden:

  • door de breekbaarheid moeten AlNiCo magneten met speciale verspaningstechnieken worden bewerkt;
  • waar nauwkeurige toleranties vereist zijn wordt de uiteindelijke vorm van het AlNiCo-materiaal meestal gecreërd door slijpen of snijden;
  • meestal worden EDM-methodes gebruikt bij het creëren van gaten.

Oppervlaktebehandeling voor Alnico-magneten

Alnico heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie, en heeft daardoor geen oppervlaktebehandelingen nodig. Maar AlNiCo magneten zijn eenvoudig te coaten, wanneer dit voor cosmetische redenen toch gewenst is.

Voorzorgsmaatregelen bij het werken met AlNiCo

Bij het verwerken van Alnico magneten dient speciale aandacht worden besteed om te verzekeren dat de magneten niet worden gedemagnetiseerd.

AlNiCo Permanente magneten - tabel

Grade Remanence Normal coercivity Intrinsic coercivity Max.
Energy product
Max.
operating
Temp.
  Br
mT
min
Hcb
kA/m
min
Hcj
kA/m
min
BH(max)
kJ/m3
min
°C
Cast AlNiCo
GSA-5A 1200  50 52 40 525 
GSA-5B 1250 52 54 44 525
GSA-6 1300 56 58 52 525
GSA-7 1350 58 60 60 525
GSA-8A 800 110 112 38 550
GSA-8B 900 115 117 44 550
GSA-9A 1000 110 112 60 550
GSA-9B 1080 120 122 80 550
Sintered AlNiCo
GSAS-5 1150 48 50 34 525
GSAS-6 1100 58 60 28 525
GSAS-8 800 110 112 38 550