AlNiCo magneten

Korte omschrijving

AlNiCo magneten zijn gemaakt van aluminium, nikkel, cobalt en ijzer. De meeste AlNiCo magneten worden gegoten waardoor zij in complexe vormen vervaardigd kunnen worden.

Kenmerken

  • Magneten worden gegoten
  • Complexe vormen mogelijk
  • Hoge temperatuurbestendigheid
Vraag advies
Alnico magneten

Uitgebreide productomschrijving

AlNiCo magneten zijn gemaakt van aluminium, nikkel, cobalt en ijzer. De meeste AlNiCo magneten worden gegoten, waarbij de legering in vloeibare toestand bij zeer hoge temperatuur in een zandvorm wordt gegoten. Dit kan in complexe vormen gebeuren, zoals bijvoorbeeld de vorm van een hoefijzer.

Sommige uitvoeringen worden geperst en gesinterd. De magnetische eigenschappen zijn dan wat lager, maar de mechanische eigenschappen juist beter. Om demagnetisatie te voorkomen dient hierbij de juiste lengte/diameter verhouding aangehouden te worden.

OVERZICHT AlNiCo 

AlNiCo magneten werd al ontwikkeld rond 1930. Ondanks het feit dat dit materiaal grotendeels is vervangen door goedkopere en krachtigere alternatieven, blijven de AlNiCo magneten bij heel wat ingenieurs en producenten de voorkeur behouden, gewoon omdat ze niet corroderen en chemisch inert zijn.
AlNiCo bestaat hoofdzakelijk uit ijzer, waaraan de volgende metalen worden toegevoegd:
• Aluminium (Al)
• Nikkel (Ni)
• Kobalt (Co)
Het materiaal omvat ook koper en in sommige gevallen titanium. Het is het acroniem van deze chemische elementen die de naam van alnico hebben gevormd. Vaak wordt ook de chemische benaming AlNiCo gebruikt.


 

 

AlNiCo TOEPASSINGEN

Dankzij de niet-lineaire demagnetiseringscurve in het tweede kwadrant, de uitstekende thermische prestaties en het vermogen om op een gecontroleerde wijze te worden gedemagnetiseerd is dit materiaal absoluut onmisbaar in verscheidene toepassingen, zoals:
• ABS-systemen in auto’s
• producten op basis van reed-schakelingen zoals brandstofonderbrekingssensoren 
• roterende machines


VOORDELEN AlNiCo

Dit magnetisch materiaal heeft heel wat voordelen waardoor het vaak de keuze bij uitstek is voor ontwerpingenieurs. Enkele van de belangrijke voordelen zijn:
• Er is relatief weinig bewerking nodig om de magneten hun correcte vorm te geven. 
• De hoge restinductiewaarde van AlNiCo, wat betekent dat AlNiCo magneten in bepaalde vormen bijzonder krachtige magneetvelden kunnen genereren.
• Maximale werktemperatuur tot 450 °C, terwijl tot 90 % van het magnetische vermogen bij kamertemperatuur wordt behouden.
• Er kunnen complexe vormen worden geproduceerd van AlNiCo magneten. Zowat elke vorm kan met behulp van een matrijs op maat worden gemaakt.


NADELEN AlNiCo

Zoals elk materiaal, heeft ook AlNiCo een aantal nadelen bij gebruik voor industriële toepassingen. Bij de keuze moet u dus zorgvuldig nagaan of AlNiCo voor uw specifieke toepassing of product de juiste keuze is. Dit is wat u  zou moeten overwegen:
• Gietgallen kunnen problematisch zijn op het esthetische vlak en invloed hebben op  het magneetveld.
• AlNiCo kan gemakkelijk worden gedemagnetiseerd omdat het een lage coërciviteit heeft.
• Omdat het materiaal nikkel en kobalt bevat is AlNiCo een relatief duur materiaal.

  

AlNiCo PRODUCTIEMETHODEN EN -PROCESSEN

Bij de productie van AlNiCo magneten worden twee belangrijke productieprocessen gebruikt:
• Vormgieten is het meestgebruikte productieproces voor een AlNiCo magneet. Het gesmolten vloeibare materiaal
   wordt in een matrijs gegoten waarin een holte is voorzien in de gewenste vorm. Door afkoeling neemt het
   materiaal vaste vorm aan. Het vaste product of de gietvorm wordt vervolgens uit de matrijs gehaald om het
   proces te  voltooien.
• Sinteren omvat de vorming van een vaste massa magnetisch materiaal door compactering van de poedervorm
   door druk en warmte.  


BEWERKING AlNiCo MAGNETEN

Ideaal gesproken wordt de AlNiCo matrijs zodanig ontworpen dat er geen of slechts een minimale nabewerking is vereist. Bij het werken met AlNiCo moet u echter enkele zaken goed overwegen:
• er moeten speciale verwerkingstechnieken worden gebruikt om AlNiCo te bewerken. 
• In de meeste gevallen moeten EDM-methodes gebruikt worden wanneer gaten moeten worden gemaakt.
 

OPPERVLAKTEBEHANDELINGEN voor Alnico-magneten

• Alnico wordt beschouwd als uitstekend voor wat betreft de weerstand tegen corrosie. Er zijn bijgevolg geen
   oppervlaktebehandelingen nodig.

 

AlNiCo Permanente magneten - tabel

Grade Remanence Normal coercivity Intrinsic coercivity Max.
Energy product
Max.
operating
Temp.
  Br
mT
min
Hcb
kA/m
min
Hcj
kA/m
min
BH(max)
kJ/m3
min
°C
Cast AlNiCo
GSA-5A 1200  50 52 40 525 
GSA-5B 1250 52 54 44 525
GSA-6 1300 56 58 52 525
GSA-7 1350 58 60 60 525
GSA-8A 800 110 112 38 550
GSA-8B 900 115 117 44 550
GSA-9A 1000 110 112 60 550
GSA-9B 1080 120 122 80 550
Sintered AlNiCo
GSAS-5 1150 48 50 34 525
GSAS-6 1100 58 60 28 525
GSAS-8 800 110 112 38 550