Фильтры применяются...

Краткое описание

Магниты AlNiCo изготавливаются из алюминия, никеля и кобальта. Для производства большинства магнитов AlNiCo применяется отливка. Для отливки могут использоваться сложные формы.

Подробнее

Характеристики

  • Формованные магниты
  • Возможны сложные формы
  • Высокая термостойкость
Запрос консультации
Магниты AlNiCo

Подробное описание продукта

Алюминий-никель-кобальт

Магниты из материала алюминий-никель-кобальт, или магниты AlNiCo, изготавливаются из алюминия, никеля, кобальта и железа. Эти магниты были разработаны примерно в 1930-х годах. Несмотря на то, что этот материал был в значительной степени заменен более дешевыми и более эффективными альтернативными материалами, магниты AlNiCo все еще широко используются, главным образом потому что они не подвержены коррозии и химически инертны.
AlNiCo – это сплав; к железу добавляют следующие металлы:

  • алюминий (Al)
  • никель (Ni)
  • кобальт (Co)

Материал также содержит медь, а иногда и титан. Название материала AlNiCo образовано из символов химических элементов, из которых он изготовлен.

Области применения

Благодаря его отличным термическим характеристикам и свойствам легкого размагничивания контролируемым способом, данный материал используется во многих областях применения, включая:

  • тормозные системы ABS в автомобилях;
  • изделия на основе герконовых переключателей, такие как датчики подачи топлива;
  • гитарные звукосниматели.

Преимущества

  • относительно низкие затраты на формы, песочные формы;
  • из-за высокого уровня остаточной индукции магниты AlNiCo с особыми формами могут создавать исключительно мощные магнитные поля;
  • максимальная температура применения до 450 °С, при этом магнит сохраняет 90 % от свой магнитной силы, которой он обладает при комнатной температуре;
  • материал AlNiCo не расщепляется;
  • магниты AlNiCo могут быть отлиты с целью создания сложных форм.

Недостатки

  • полости и поры для заливки могут быть проблемой с точки зрения эстетики;
  • наличие больших полостей может влиять на магнитное поле;
  • магнит AlNiCo может легко размагничиваться из-за низкой коэрцитивности;
  • поскольку материал AlNiCo содержит никель и кобальт, он является относительно дорогостоящим материалом.

Технические характеристики материала AlNiCo

  • плотность: 7300 кг/м3;
  • магнитное поле, необходимое для насыщения: ±5 кЭ;
  • значение BHmax доступного диапазона неодимового материала составляет: 28–80 кДж/м3.

Методы производства

  • Отливка является наиболее широко используемым производственным процессом создания магнитов AlNiCo. Сжиженный сплав отливают в песочную форму при очень высокой температуре. Это позволяет создавать сложные формы, такие как подкова.
  • Некоторые типы магнитов прессуются и спекаются. При этом магнитные свойства немного ухудшаются, однако улучшаются механические свойства. Чтобы избежать размагничивания, важно поддерживать правильное соотношение длины и диаметра.

Обработка магнитов AlNiCo

В идеальном случае процесс литья магнита AlNiCo устраняет необходимость в отделочной обработке. На практике нужно учитывать несколько аспектов:

  • из-за своей хрупкости магниты AlNiCo подлежат обработке специальными методами;
  • где требуется соблюдать точные допуски, конечная форма материала AlNiCo, как правило, создается путем измельчения или резки;
  • методы электроэрозионной обработки как правило, используются для создания отверстий.

Обработка поверхности магнитов AlNiCo

Материал AlNiCo обладает высокой устойчивостью к коррозии и, следовательно, не нуждается в поверхностной обработке. Тем не менее на магниты AlNiCo можно легко нанести покрытие, если это рекомендуется с косметической точки зрения.

Меры предосторожности при работе с материалом AlNiCo

При обработке магнитов AlNiCo необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы гарантировать, что магниты не будут размагничиваться.

AlNiCo permanent magnets - table

Grade Remanence Normal coercivity Intrinsic coercivity Max.
Energy product
Max.
operating
Temp.
  Br
mT
min
Hcb
kA/m
min
Hcj
kA/m
min
BH(max)
kJ/m3
min
°C
Cast AlNiCo
GSA-5A 1200  50 52 40 525 
GSA-5B 1250 52 54 44 525
GSA-6 1300 56 58 52 525
GSA-7 1350 58 60 60 525
GSA-8A 800 110 112 38 550
GSA-8B 900 115 117 44 550
GSA-9A 1000 110 112 60 550
GSA-9B 1080 120 122 80 550
Sintered AlNiCo
GSAS-5 1150 48 50 34 525
GSAS-6 1100 58 60 28 525
GSAS-8 800 110 112 38 550