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Brève description

Les aimants néodyme (NdFeB) sont livrés par Goudsmit sous la marque déposée Neoflux®. C’est l’aimant le plus fort, avec un produit fortment energétique.

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Caractéristiques

  • Produit énergétique jusqu’à > 52 MGOe
  • Aimants très puissants
  • Moins résistant à la corrosion
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Aimants néodyme (NdFeB)

Description détaillée du produit

Néodyme-Fer-Bore

Le Néodyme-Fer-Bore (NdFeB), ou néodyme, également décrit comme un « aimant aux terres rares », est le matériau magnétique le plus résistant et puissant, produisant une énergie maximale de 52 MGOe. Depuis sa découverte en 1980, les processus relatifs aux performances du NdFeB ont été systématiquement améliorés, augmentant toujours plus l’énergie produite. Goudsmit propose des aimants en néodyme-fer-bore (NdFeB) sous le nom de marque Neoflux®.

De nos jours, le NdFeB est l’alliage magnétique le plus populaire et le plus utilisé. Les inconvénients du NdFeB sont la faible résistance thermique, la fragilité mécanique et le fait que le matériau est sujet à corrosion, ce qui empêche de l’utiliser pour certaines applications.
Malgré ces inconvénients, le NdFeB offre la plus haute densité d’énergie magnétique avec une valeur BHmax entre 33 et 52 MGOe. Ainsi, comparé à d’autres alliages magnétiques, il nécessite beaucoup moins de matériau magnétique, ce qui explique son énorme popularité.

Applications

En raison de leur force et de leurs performances élevées, les aimants en néodyme sont utilisés dans de nombreuses applications, notamment :

  • les moteurs
  • les turbines éoliennes
  • les entraînements de disques durs
  • les haut-parleurs
  • les scanners IRM
  • les séparateurs magnétiques
  • l'électronique
  • les voitures
Souvent combinés avec des capteurs.

Avantages

  • des performances particulièrement puissantes ;
  • fournit plus d’énergie par mètre cube que n’importe quel autre matériau magnétique ;
  • relativement peu cher, un poids 20 fois inférieur à celui des aimants en ferrite, et sur la base « euros par BHmax », environ 1,5 fois moins cher que les aimants en ferrite ;
  • relativement facile à travailler, surtout comparé aux aimants Samarium-Cobalt et Alnico.

Inconvénients

  • la température d’utilisation maximale standard est de 80 °C, celle-ci peut être augmentée jusqu'à 200 °C maximum par l’ajout de dysprosium (un matériau onéreux) ;
  • sensible à la corrosion : généralement, une protection contre l’oxydation est indispensable. Celle-ci peut être apportée par un revêtement ou un logement.

Caractéristiques techniques du NdFeB

  • densité : 7612 kg/m³ ;
  • champ magnétique nécessaire pour la saturation : ± 35 kOe ;
  • Valeur BHmax de la gamme de qualités de néodyme disponibles : 170-422 kJ/m³.

Méthodes de production

  • Le frittage est le processus le plus fréquent et le plus utilisé : par une combinaison de pression et de chaleur, une masse solide de matériau magnétique est créée.

Les matériaux liés à des matières synthétiques deviennent de plus en plus importants en tant que matériau magnétique. Ils sont formés en combinant de la poudre magnétique avec un polymère. Les processus de production possibles sont alors les suivants :

  • la technique du moulage par injection permet de mouler le matériau magnétique dans des contours complexes, et de les couler immédiatement sur d’autres pièces pour en faire des assemblages magnétiques ;
  • le collage par compression donne une puissance magnétique plus importante que le moulage par injection, mais convient uniquement pour des géométries simples ;
  • le calandrage permet de transformer du matériau magnétique lié en bandes et rouleaux magnétiques.

Travailler les aimants en néodyme

Les aimants en néodyme sont généralement travaillés à l’aide de techniques de taillage au diamant. Parfois on utilise également des outils en métal dur, mais la finition de surface est alors souvent moins optimale.
Le néodyme lié est plus facile à travailler. Pour cela, on utilise des moyens réfrigérants pour éviter une inflammation spontanée de la poudre. La transformation supprime le revêtement protecteur ; afin qu’il résiste à la corrosion, il est nécessaire d’enduire à nouveau le produit par la suite.

Goudsmit Magnetics est entièrement équipée pour travailler ces matériaux afin de créer des modèles conformes à vos spécifications.

Le traitement de surface du NdFeB

En raison de la mauvaise résistance à la corrosion des aimants en néodyme, il est conseillé de les protéger par un revêtement. Dans ce cadre, il y a un certain nombre de choses qui importent :

  • même si ce qu’on appelle le néodyme « stabilisé » résiste mieux à l’oxydation, l’aimant est généralement doté d’un revêtement ;
  • le revêtement du NdFeB est un processus difficile, seules les entreprises de revêtement possédant des connaissances spécifiques pour le revêtement du NdFeB sont en mesure de réaliser une bonne adhésion sur les aimants en néodyme ;
  • les aimants en NdFeB sont également souvent dotés de revêtement à l’aide d’une technique IVD (Ion Vacuum Deposition) : lors du processus de revêtement IVD l’épaisseur est parfaitement maîtrisable, de plus, le revêtement adhère particulièrement bien au matériau ;
  • dans des cas extrêmes, on opte parfois pour une variante entièrement entourée de plastique, afin que l’aimant lui-même ne puisse jamais entrer en contact avec l’air ambiant.

Mesures de précaution pour le travail avec le Néodyme

  • La poudre de NdFeB est particulièrement fine et en état sec, elle peut s’enflammer spontanément. C’est pourquoi il est important pour votre sécurité d’être particulièrement prudent et de prendre des mesures de précaution lors de la transformation de la poudre de NdFeB.
  • Les aimants en néodyme peuvent être particulièrement puissants. Vous devez donc rester sur vos gardes en utilisant ces aimants afin d’éviter des blessures.

Conception du produit

Les applications pour les aimants en néodyme sont infinies. Les performances exceptionnelles du matériau sont d’une valeur inestimable de nos jours. Le rapport force/poids offre des possibilités qui étaient inimaginables auparavant, ce qui a modifié de manière révolutionnaire les concepts des ingénieurs modernes.

Goudsmit Magnetics propose un assortiment complet d’aimants en néodyme avec différentes puissances et réalise des assemblages magnétiques parfaitement conformes à vos exigences. N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations sur les aimants en NdFeB sur mesure, ou si vous souhaitez obtenir des conseils pour la conception de votre composant magnétique.

Les aimaints permanents Néodyme (NdFeB) - Tableau

Grade

Corrosion

stable

Remanence Normal
coercivity
Intrinsic
coercivity
Maximum
energy product
Max.
operating
Temp.
   

Br
mT

Hcb
kA/m
Hcj
kA/m
BH(max)
kJ/m3
 
  specify as min typ min typ min min typ °C
GSN-35   1170 1220 871 925 955 263 279 80
GSN-38   1220 1260 900 925 955 279 303 80
GSN-40   1260 1300 908 925 955 303 318 80
GSN-42   1300 1330 908 925 955 318 334 80
GSN-45   1330 1370 908 925 955 334 358 80
GSN-48   1370 1410 908 925 955 358 382 80
GSN-50   1410 1440 830 860 875 382 398 70
GSN-52   1430 1460 830 860 875 398 414 70
GSN-33M   1140 1170 848 887 1114 239 263 100
GSN-35M   1170 1220 871 925 1114 263 279 100
GSN-38M   1220 1260 908 955 1114 279 303 100
GSN-40M   1260 1300 938 986 1114 303 318 100
GSN-42M   1300 1330 967 1008 1114 318 334 100
GSN-45M   1330 1370 990 1039 1114 334 358 100
GSN-48M   1370 1410 1019 1069 1114 358 382 100
GSN-50M   1410 1440 1019 1069 1080 382 398 90
GSN-52M   1430 1460 1019 1069 1080 398 414 90
GSN-30H   1080 1120

807

853 1353 223 239 120
 GSN-33H    1140  1170  852  891  1353  239  263  120
 GSN-35H    1170  1220  875  930  1353  263  279  120
GSN-38H 38H/S 1220 1260 912 960 1353 279 303 120
GSN-40H 40H/S 1260 1300 942 990 1353 303 318 120
GSN-42H 42H/S 1300 1330 972 1013 1353 318 334 120
GSN-44H 44H/S 1330 1360 970 970 1353 334 350 120
GSN-46H 46H/S 1360 1380 994 1036 1353 350 366 120
GSN-48H 48H/S 1370 1410 1024 1074 1353 366 382 120
GSN-50H     1410 1440 1054 1097 1353 392 298 120
 GSN-30SH   1080 `1120 811 857 1592 223 239 150
 GSN-33SH    1140 1170 856 896 1592 239 263 150
 GSN-35SH

 35SH/S

 1170 1220 879 934 1592 263 279 150
GSN-38SH 38SH/S 1220 1260 916 965 1592 279 303 150
GSN-40SH 40SH/S 1260 1300 946 995 1592 303 318 150
GSN-42SH 42SH/S 1300 1330 976 1018 1592 318 334 150
GSN-44SH 44SH/S 1330 1360 999 1041 1592 334 350 150
GSN-28UH 1040 1080 770 810 1989 199 223 180
GSN-30UH 30UH/S 1080 1140 810 860 1989 223 239 180
GSN-33UH 33UH/S 1140 1170 830 880 1989 239 263 180
GSN-35UH 35UH/S 1170 1220  870 920 1989 263 279 180
GSN-38UH 38UH/S 1220 1260 900 950 1989 279 303 180
GSN-40UH 40UH/S 1250 1280 900 950 1989 303 318 180
GSN-42UH   1300 1330 981 1023 1989 318 334 180
 GSN-28EH    1040 1080 785 831 2387 199 223 200
 GSN-30EH

 30EH/S

 1080 1120 815 862 2387 223 239 200
 GSN-33EH

 33EH/S

 1140 1170 860 900 2387 239 263 200
GSN-35EH 35EH/S 1170 1220 883 938 2387 263 279 200
GSN-38EH 38EH/S 1220 1260 921 969 2387 279 303 200
GSN-28AH 28AH/S 1040 1080 785 831 2787 199 223 220
GSN-30AH 30AH/S 1080 1120 815 862 2787 223 239 220
GSN-25BH 25BH/S 980 1020 740 785 3000 183 199 240