Aplikace

Škrob a mouka

Při sklizni brambor, obilí, pšenice nebo ječmene se mohou z půdy dostat velké kovové částice. Také při zpracování na škrob nebo mouku se mohou malé částečky železa nebo nerezové oceli z opotřebení ze zpracovatelských strojů dostat do vašeho výrobku.

Magnety hrají důležitou roli při výrobě škrobu a mouky a zabraňují poškození mlýnů i nákladným odstávkám výroby a stahování výrobků z trhu.

Industrial flour production plant | Goudsmit Magnetics

Bramborový škrob

Magnet nad pásem odděluje velké části brambor před jejich dalším zpracováním na bramborové výrobky, jako je škrob.

Po první separaci se brambory omyjí a jemně rozmělní rašplí. Výsledkem je mokrá, tekutá bramborová pěna. Při jemném mletí se mohou zuby rašple ulomit.

K jejich odstranění umísťují velcí zpracovatelé brambor do tlakových linek magnetické filtry Goudsmit.

Potato starch | Goudsmit Magnetics*

Potato starch

Kukuřičný a rýžový škrob

Kovové částice mohou poškodit cenné mlýnské válce při zpracování obilí, například pšenice, ječmene, rýže nebo kukuřice na škrob. To vede k poškození mlecích mlýnů, což má za následek nákladné prostoje ve výrobě.

Ještě nákladnější je, pokud tento výrobek skončí s nežádoucími částicemi železa, když si jej koupí spotřebitel. To povede k nárokům na náhradu škody nebo stažení výrobku z trhu.

Pressure line magnetic filter for flour | Goudsmit Magnetics *

Pressure line magnetic filter for flour

Škrob pro léky

Škrob se používá také ve farmaceutickém průmyslu jako přísada do pilulek nebo pufrů pro léky na dýchání.

Ty se často skládají ze skutečné účinné látky jen částečně. Zbytek tvoří škrob nebo sušené mléko, které dodává pilulce strukturu a slouží ke kontrole dávkování.

Škrob má málo vedlejších účinků; to je výhoda oproti sušenému mléku, na které je mnoho lidí alergických. Kovové části, jako je železo, ale také AISI 304 a 316L, jsou pro tyto aplikace zcela vyloučeny.

Magnety hrají důležitou roli ve třech fázích zpracování: těsně po extrakci, během procesu a jako konečná kontrola těsně před balením.

To zaručuje, že konečný výrobek neobsahuje železo, a zabraňuje prostojům ve výrobě, reklamacím a stahování výrobků z trhu.

Kovové díly mohou skončit v procesu třemi způsoby

1. Během extrakce

Bezprostředně po přijetí těchto výrobků do sil nebo jiných skladů dochází k separaci nejhrubších kovů pomocí magnetických bubnových separátorů. Ty jsou umístěny na začátku technologické linky.

Výrobek se pak dále zpracovává a čistí, než skončí v mlýnech na mletí.

2. Během zpracování

Během zpracování a čištění se mohou do proudu produktu dostat volné kovové částice, například výrobní díly. Abyste tomu zabránili, doporučujeme před mlýn umístit magnet Cleanflow.

Tím zajistíte, že nedojde k jeho rozbití zbloudilými železnými částmi a k nákladnému zastavení výroby.

3. Po rozemletí

Přísnější požadavky v potravinářském průmyslu vyžadují kontrolu a mletí mlýnku magnetem. Tím je zajištěna vysoká kvalita konečného výrobku a předchází se reklamacím poškození ze strany zákazníků a spotřebitelů i stahování výrobků z trhu.

Magnet umístěný v této oblasti v technologické lince odděluje jemné částice železa, ale také nerezové oceli z toku produktu o velikosti 30 µm. Kukuřičný škrob má tukovou strukturu a neproudí správně. Na magnetických tyčích může docházet k tvorbě můstků. Za tímto účelem doporučujeme otočné magnety Cleanflow, které vykonávají kruhový pohyb a zajišťují tak, že mastný kukuřičný škrob nemůže na tyčích zanechávat usazeniny.

V procesu se magnety umísťují těsně před místo, kde se výrobky před uložením do velkých pytlů balí nebo balí.

Potřebujete poradit?

Naši specialisté vám rádi pomohou

Tel. nebo e-mail:

+420 318 599 550
info@wamag.cz