Goudsmit a lancé une série de tunnels de démagnétisation grand format. L’entreprise répond de la sorte à une demande croissante du marché. Les tunnels, équipés d’un générateur de démagnétisation assorti, sont élaborés et testés dans nos installations et destinés à des produits d’un diamètre de 2 000 mm. Puisque la production actuelle doit constamment gagner en précision et en efficacité, les exigences en matière de magnétisme résiduel augmentent.
Problèmes de soudage
Lors du soudage, ce magnétisme résiduel cause des problèmes, dont l’impact négatif sur la qualité et la quantité d’une telle opération est important. Grâce à l’utilisation du tunnel de démagnétisation récemment mis au point, la production peut se dérouler sans interruption, tout en garantissant les bénéfices souhaités et une qualité élevée. La première série de ces grands tunnels de démagnétisation est destinée à la désaimantation des tubes de transport de gaz en Russie.
Différentes versions
Les nouveaux tunnels de démagnétisation sont aussi hautement qualifiés pour de petits produits connectés, pour des produits longs ou sans fin comme le fil d’acier. Cela est dû en partie au cycle de service à 100 %, combiné à un générateur de démagnétisation. Pour ces processus en continu, nous pouvons fournir des tunnels de démagnétisation en les équipant d’une bande transporteuse ou d’un convoyeur à rouleaux avec ou sans régulateur de vitesse.
Sur site
La démagnétisation sur site est aussi une possibilité. Elle s’est récemment enrichie d’un générateur de démagnétisation plus léger, qui peut de plus être utilisé dans des endroits difficiles d’accès. En recourant à ce service, il est possible de démagnétiser sans avoir besoin d’acheter un appareillage coûteux et, le cas échéant, en s’assurant l’aide et l’expertise de spécialistes. Cela permet d’économiser du temps et de l’argent mais, surtout, d’augmenter la qualité du résultat.
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