Une nouvelle alimentation du convoyeur augmente le rendement du séparateur à courants de Foucault

EddyFines non-ferrous separator with product divider | Goudsmit Magnetics

Le rendement non ferreux de vos séparateurs à courants de Foucault est décevant ? La couverture maximale de la bande n'est pas atteinte ? Le matériau colle ou s'agglutine dans le couloir vibrant ? Vous souhaitez une séparation magnétique ultra-efficace combinée à une trajectoire balistique ? Dans ce cas, lisez notre blog.

 

Séparateurs à courants de Foucault
Tout d’abord, voici une brève introduction au sujet des séparateurs à courants de Foucault, aussi appelés séparateurs non ferreux. Les séparateurs à courants de Foucault sont composés d'un système de convoyeur à bande doté à l'extrémité d’un rotor magnétique à grande vitesse. La vitesse de rotation des aimants produit un champ d’induction, ce qui crée un champ magnétique à variation rapide. Voir l’animation : https://youtu.be/-b0nwPgWh8Q


Rendement de séparation
La séparation est basée sur le principe que chaque particule électriquement conductrice qui se trouve dans un champ magnétique variable devient elle-même temporairement magnétique. En termes simples : Pendant un court laps de temps, tous les métaux non-ferreux qui passent sur le rouleau magnétique deviennent eux-mêmes magnétiques et sont ainsi éjectés. Ainsi, de très nombreux métaux et alliages non ferreux peuvent être séparés, notamment l’aluminium, le cuivre et le laiton. Pour plus d’informations sur le principe de fonctionnement des séparateurs à courants de Foucault, voir : l'explication générale concernant les séparateurs à courants de Foucault de Goudsmit.

 

Qu’est-ce qu’une mono-couche ?
Il s’agit d’une couche de produit qui a une épaisseur maximale d’une seule particule. En d’autres termes, avec une mono-couche idéale, il n'y a pas de superposition de particules. Ceci est important pour la séparation à courants de Foucault parce que les particules de métaux non ferreux du flux de produit sont éjectées. S'il y a, par exemple, du sable ou de la pierre sur une particule métallique (en l’absence de mono-couche), alors il est fort probable que le séparateur à courants de Foucault n’éjecte pas la particule métallique suffisamment loin pour la séparer du flux de produit. Surtout pour les « fractions fines » (taille des particules de 0 à 10 mm), il est extrêmement important de créer une mono-couche pour une récupération maximale des matériaux non ferreux.

 

Pourquoi est-il important que la bande soit entièrement couverte ?

Pour plusieurs raisons :

  • Pour l’utilisation maximale de la capacité de votre machine
  • Pour créer une mono-couche
  • Pour allonger la durée de vie du convoyeur à bande


Traitement en vrac
En tant que transformateur de vrac, vous savez mieux que quiconque que la moindre particule compte. C'est pourquoi vous voulez tirer le maximum de votre flux de produits. Ci-dessus, vous voyez deux exemples de situations où 20 % de surface de la bande n’est pas couverte. La différence de volume du flux de produit est compensée ailleurs. Le résultat est qu'il n'y a pas de mono-couche ailleurs dans le flux, ce qui entraîne finalement une récupération plus faible de vos métaux non ferreux.

 

La cause
Les problèmes avec les mono-couches et/ou la couverture incomplète de la bande peuvent se produire avec des flux de produit humides ou collants, tels que les scories d’incinération de déchets ménagers et le CDD (combustible dérivé de déchets). Par exemple, la masse cimenteuse des scories d’incinération de déchets ménagers se fixe sur la surface des couloirs vibrants. Ainsi, le couloir vibrant ne peut pas répartir le produit uniformément.

Le produit prend une direction préférentielle (le chemin de la moindre résistance). Dans la pratique, cela est résolu en nettoyant selon un rythme hebdomadaire ou mensuel. Cela entraîne cependant des temps d'arrêt inutiles et davantage d’entretien. La cause réelle du problème réside dans l’encrassement du couloir vibrant ; il vous faut donc prendre le problème à bras-le-corps et adopter une solution permanente et sans entretien.

 

Solution : une alimentation de bande transporteuse avec distributeur de produit
Chez Goudsmit, nous connaissons votre problème ; la solution que nous avons développée est l’alimentation de bande transporteuse avec distributeur de produit. Ce module d’alimentation remplace le couloir vibrant ; ainsi le problème est résolu. Mais comment fonctionne ce module ? Le module d’alimentation se compose en réalité de 2 convoyeurs à bande, ayant chacun sa propre tâche.

 

La première courroie transporteuse (distributeur de produits)
est à un angle et alimente en matériau jusqu’à ce qu’il atteigne les distributeurs de produits. Ces distributeurs de produit (également appelés « remueurs ») qui ressemblent à de grands mixeurs, tournent dans la masse du matériau pour le répartir uniformément. Si la quantité de matériau fournie excède la capacité, l’excédent glisse à nouveau vers le bas. Ainsi, il y a un volume constant et un flux continu vers l’étape de traitement suivante. La tâche du premier convoyeur à bande est donc de répartir le matériau pour former une mono-couche et une couverture totale de la bande.

 

Le deuxième convoyeur (séparateur magnétique)
est plat et il transporte le matériau vers l’extrémité : le rouleau magnétique d'entraînement du convoyeur à bande. Ce rouleau d'entraînement peut être équipé en option de 4 puissances différentes :
 

  • Un rouleau d'entraînement de 1 800 gauss ;
    pour les particules d'acier et de fer de 1 à 100 mm
  • Un rouleau d'entraînement de 3 000 gauss ;
    pour les particules d'acier et de fer de 0,5 à 100 mm
  • Un rouleau d'entraînement de 6 000 gauss ;
    pour les particules d'acier, de fer et d'acier inoxydable de 0,5 à 100 mm
  • Un rouleau d'entraînement de 9 000 gauss ;
    pour les particules d'acier, de fer et d’acier inoxydable de 0,1 à 30 mm

Nous recommandons vivement l’adoption d’un rouleau magnétique d'entraînement, parce qu'il améliore considérablement la séparation à courants de Foucault ; vous obtiendrez donc un rendement supérieur grâce au rouleau magnétique d'entraînement.


La troisième courroie transporteuse (séparateur à courants de Foucault)
reçoit maintenant un flux de matériau optimal : une mono-couche, parfaitement répartie sur toute la largeur de la bande et sans fluctuations de densité. Les métaux ferreux sont également supprimés afin d’éviter toute perturbation dans l’étape de séparation à courants de Foucault. Le matériau est maintenant parfaitement préparé pour le puissant rotor de courant de Foucault 38HI, avec 3 500 gauss à la bande.* Une force magnétique élevée est requise pour les métaux lourds non ferreux, tels que le cuivre et le laiton. Cette machine se distingue clairement des autres en la matière.

Résultat final garanti par la machine : une séparation optimale des métaux ferreux et non ferreux sans interruptions chronophages et pénalisantes de la machine pour le nettoyage des couloirs vibrants encrassés. En d'autres termes, une solution très efficace à votre problème.

*) densité de flux avec une épaisseur sur la bande de 3 mm et une tolérance de ±10 %

 

Convoyeur à bande versus couloir vibrant ?
Un couloir vibrant est-il nécessairement inférieur au système de convoyeur à bande ? La réponse est non. En effet, cela dépend entièrement de votre flux de produit. Dans certains cas, une alimentation de bande transporteuse n'est pas conseillée et le couloir vibrant est préférable. Par exemple, pour le traitement des flux de DEEE, qui contiennent beaucoup de pièces pointues.

Ces pièces endommageraient rapidement un convoyeur à bande, ce qui entraînerait de nombreuses interruptions pour maintenance liées aux remplacements du convoyeur. De plus ce type de flux ne produit pas d’humidité et n’occasionne aucune adhérence sur les couloirs vibrants. En outre, l'alimentation de bande transporteuse est une solution plus coûteuse qu’un simple couloir vibrant. Mais dans le cadre d’une utilisation adéquate, le coût supplémentaire sera rapidement amorti par la quantité supérieure de matériaux non ferreux récupérée. La comparaison suivante pourra éclairer sur les avantages et les inconvénients d’une alimentation de bande transporteuse :


En résumé : le module d’alimentation de bande transporteuse est une excellente solution pour les flux de produit humides ou collants, tels que :

  • les scories d'incinération de déchets ménagers (IBA)
  • le RDF (combustible dérivé des déchets)
  • les résidus de déchiquetage automobile (ASR)

La fraction doit cependant se situer entre 0 et 50 mm, afin que les distributeurs puissent répartir le matériau uniformément sur la bande.