Aimants pour revêtements
Qu’il s’agisse de carrosserie, de construction, de machines, de réservoirs, de jantes ou de ponts, tous ces produits ont un point commun : le sablage abrasif, un processus auquel ils sont tous soumis au cours de la production ou de l’entretien.
Sablage
Le sablage est un traitement de décapage de surface des matériaux durs au cours duquel de l’air comprimé est utilisé pour sabler les surfaces.
L’effet abrasif élimine la rouille, la peinture ou d’autres contaminants sur les surfaces en acier, en métaux non ferreux, en asphalte, en matériaux pierreux entres autres.
Il existe des milliers d’agents de projection différents qui peuvent produire l’effet souhaité. Voici quelques exemples : le sable, les grains de céramique, les microbilles de verre, les scories de charbon, les scories de fonte ou les déchets de grenaillage.
Réutilisation de la grenaille de sablage
La grenaille déjà utilisée peut être réutilisée grâce à un tambour magnétique.
Celui-ci sépare les contaminants, tels que les résidus de peinture et la rouille, des produits magnétiques abrasifs.
Les entreprises qui sablent à l’acier et à l’acier inoxydable utilisent également ces aimants.
Elles utilisent ce type d’aimants pour séparer la grenaille de sablage en acier de la grenaille qui n’est pas en acier (par ex. en céramique), ce qui permet de la réutiliser.
Éliminer le magnétisme indésirable
Cependant, la grenaille d’acier peut devenir légèrement magnétisée et donc obstruer la buse de projection.
Dans ce cas, un système de démagnétisation est utilisé pour annuler le magnétisme de la grenaille, empêchant ainsi l’agglutination du produit de sablage.
Une fois que la grenaille est passée dans le tunnel de démagnétisation, elle est aspirée par un tuyau vers l’équipement de sablage où elle peut être réutilisée.
En bref, l’utilisation d’un tambour magnétique prolonge la durée de vie de la grenaille et garantit que les utilisateurs ne sablent pas des surfaces propres avec un produit de projection sale.
Liquides industriels
La solution
Les liquides industriels tels que l’huile de lubrification, les solvants et le liquide de refroidissement contiennent de très petites particules de fer de taille aussi petit qu’un micron qui se retrouvent dans le liquide au cours du processus. La présence de ces particules de fer endommage les machines et les outils, ce qui peut entraîner des temps d’arrêt des machines. Les aimants préviennent ce problème.
Les filtres magnétiques éliminent les particules de fer de l’huile de lubrification, des solvants et des liquides de refroidissement. Ils réduisent les dommages aux machines et aux outils et évitent les temps d’arrêt des machines. De plus, l’utilisation d’aimants augmente la durée de vie des autres filtres présents dans le processus et des liquides industriels eux-mêmes.
Aimant pour liquides industriels
Filtre magnétique
Nous pouvons placer le filtre magnétique avant ou après un filtre à bougie. Avant pour prolonger la durée du filtre à bougie, ou après pour la séparation des particules de fer les plus fines (à partir d’un micron).
L’aimant est positionné parallèlement au flux principal, ce qui signifie que la filtration a lieu en continu, sans interruption du flux principal.
Contrairement à d’autres filtres, ce filtre magnétique nouvellement conçu ne nécessite pas de liquide de rinçage au cours du processus. Ainsi, la perte du liquide original est très limitée et la fraction ferreuse est très faible.
