Les filtres sont appliqués…

Des aimants pour l'industrie sucrière

Nous avons depuis peu constaté une augmentation du nombre de commandes d’aimants dans l’industrie sucrière ; j’ai demandé à mon collègue Arthur Jonkman à quoi c’était dû. Arthur : « Jusqu’à il y a quelques années, le marché du sucre était protégé dans l’Union européenne. Les prix de sucre étaient maintenus artificiellement élevés au sein de l’UE, il y avait des droits à l’importation et des quotas de production.
Ce marché a récemment été libéré et les restrictions à l’exportation ont été levées. Les fabricants de sucre peuvent produire et exporter de manière illimitée. Ceci fait également augmenter la demande pour les aimants. Les aimants séparent les particules de fer du sucre ; ceci n’est pas seulement nécessaire pour un bon produit fini tels que le sucre que nous achetons en magasin, mais est aussi une exigence de la clientèle industrielle des producteurs de sucre qui intègre le sucre dans ses produits, tels que les fabricants de produits alimentaires. Un morceau de fer égaré peut également coincer des machines et cela provoque un arrêt de production coûteux, ce qui peut être évité au moyen d’aimants. »

 

aimant cleanflow sucre


LE SUCRE DANS LES ALIMENTS

Arthur poursuit : « Que vous mangiez des biscuits, du beurre de cacahuètes, des aliments pour bébés, du pain ou du ketchup, il y a du sucre dans tout. » Il va de soi qu’en tant que consommateur, vous ne voulez pas trouver de clou dans un paquet de sucre, mais les exigences de qualité toujours plus élevées dans l’industrie alimentaire forcent les producteurs de sucre à filtrer même les plus minuscules particules de fer de 1 micron. Dans le cas contraire, ils peuvent avoir à faire face à des réclamations en dommages et intérêts ou ne pas obtenir un label de qualité. Les exigences sont donc toujours plus strictes. »

aimant pour sucre

 

STADES DE PRODUCTION

Arthur : « Déjà lors de la récolte des betteraves sucrières dans le champ, des particules de fer grossières s’infiltrent. Pour capter celles-ci, nous suspendons ce qu’on appelle des aimants de capture au-dessus de la ligne d’entrée, à l’extérieur de l’usine. On y trouve régulièrement des munitions ! Les betteraves sont ensuite nettoyées et coupées en morceaux. Lorsque ces derniers passent à travers une goulotte de chute, nous pouvons monter ce qu’on appelle des aimants de chute qui séparent les particules de fer — visibles — restantes. Au cours de la prochaine étape dans le processus, les betteraves sont cuites, après quoi nous obtenons du jus et du sirop. En cuisant et centrifugeant ce sirop, le sucre est cristallisé et entre dans la phase de séchage. Ici, on trouve les aimants Clean Flow qui filtrent les plus petites particules de fer. Celles-ci ne sont pas visibles à l’œil nu, mais cela permet de protéger les machines, d’obtenir un produit fini ou intermédiaire de bonne qualité et d’empêcher des réclamations en dommages et intérêts. »

 


aimant de chute

 

UN PROCESSUS CONTINU

« Nous utilisons des aimants dans la phase finale du processus sucrier en tenant compte du fait que la production de sucre est un processus continu, qu’on ne peut pas facilement interrompre. C’est pourquoi le nettoyage des barreaux magnétiques doit avoir lieu sur une base continue, sinon l’aimant serait saturé de particules de fer et perdrait partiellement sa fonction. Le sucre cristallisé s’écoule correctement, donc un système statique suffit. Lorsque vous traitez du sucre en poudre, celui-ci crée souvent des obstructions au niveau des barreaux ; le sucre s’agglutine et complique l’écoulement. Pour contrer ce problème, nous pouvons fournir des aimants rotatifs qui maintiennent le produit en mouvement. Nous fournissons depuis de nombreuses années tous les aimants pour l’Union du Sucre néerlandaise et nous connaissons donc les problèmes qui peuvent survenir dans le traitement du sucre. Mais il y a une solution à tout ! »

 

Pour plus d'informations veuillez contacter: Aimants Goudsmit France s.a.r.l.  
Mail: goudsmit.france@orange.fr 
Tél: +33 (0)3 2028 4000