Cleanflows rotatifs à nettoyage automatique continu
Il s’agit du seul modèle de Cleanflow rotatif ne nécessitant pas d’interruption de la production pour le nettoyage des contaminants ferreux filtrés. L’élimination contrôlée à intervalles réguliers des particules ferreuses rend ce produit adapté aux flux de produits contenant une quantité relativement importante de contaminants ferreux.
Convient pour les poudres à écoulement difficile, comme les poudres collantes, circulant dans des conduites de transport à chute libre. Le nettoyage automatique contrôlé des particules ferreuses piégées rend ces séparateurs magnétiques adaptés aux situations où ils sont difficiles d’accès ou même inaccessibles et donc où leur entretien est compliqué.
- Nettoyage automatique continu
- Rotor avec barreaux magnétiques
- Barreaux magnétiques dans tubes pneumatiques (Ø34mm, 9400 gauss)
- Capacité jusqu’à 60 m³/h
- Atex II 3D possible
Poudres collantes contenant une quantité relativement importante de contaminants ferreux
Les aimants Cleanflow rotatifs autonettoyants sont très adaptés aux poudres à écoulement difficile, comme les poudres grasses, qui contiennent une quantité relativement importante de contaminants ferreux, et/ou aux installations où l’accès est plus difficile.
Données de fabrication des matériaux
Cliquez sur une déclinaison du produit pour consulter les fiches techniques, dessins et autres informations disponibles et téléchargeables relatives à ce produit.
Brève description
Ces séparateurs magnétiques automatiques Cleanflow comportent un rotor magnétique. Ce rotor contient des barreaux magnétiques pneumatiques robustes de Ø 34 mm en inox à l’intérieur desquels de puissants assemblages d’aimants N42 en néodyme se déplacent par pression d’air. Les barreaux émettent un champ magnétique d’une puissance mesurée d’au moins 9 400 gauss à la surface des tubes de Ø 34 mm.
Résumé des spécifications importantes
- LOGO Siemens ! Commande API
- Barreaux magnétiques à commande pneumatique de Ø 34 mm
- Caractéristiques de l’aimant : néodyme N-42, 9 400 gauss à la surface du tube de Ø 34 mm
- Composition du boîtier et du rotor : AISI316/AISI316(L)
- Finition : sablé
- Composition des joints dans le canal de produit : silicone, conf. EC1935/FDA
Accessoires et pièces de rechange en ligne
Cliquez sur une déclinaison du produit pour consulter tous les accessoires et pièces de rechange disponibles en ligne.
Filtration et élimination des contaminants ferreux
Comment fonctionne la filtration magnétique ?
Le rotor magnétique doté de très puissants barreaux magnétiques en néodyme est positionné au milieu du flux de produit. Le produit contenant des contaminants ferreux passe toujours à proximité de plusieurs barreaux magnétiques en traversant le séparateur.
Les aimants attirent les contaminants ferromagnétiques qui passent à proximité. Les particules capturées se collent aux aimants, tandis que le produit purifié continue de s’écouler.
Comment s’effectue le nettoyage/l’élimination du fer ?
- La production peut continuer pendant le nettoyage, car les barreaux magnétiques de ces Cleanflows sont positionnés à l’horizontale à l’intérieur du canal de produit. Par conséquent, les contaminants magnétiques ne peuvent jamais passer.
- Les tubes pneumatiques dans lesquels sont logés les barreaux magnétiques sont positionnés horizontalement dans le canal de produit puis, successivement, dans les conduits d’évacuation des particules de fer de part et d’autre du canal.
- Après avoir donné le signal de démarrage du cycle d’élimination des particules de fer, les tubes glissent par-dessus les aimants par pression d’air vers les conduits d’évacuation du fer de gauche, puis de droite.
- Les bagues de retenue montées sur les tubes retiennent les particules ferreuses en dehors du canal de produit. Une fois en dehors du canal de produit, les particules ferreuses se décollent des tubes dès qu’elles se retrouvent hors de portée du champ magnétique des aimants.
- L’intervalle entre 2 cycles d’élimination des particules de fer peut être défini localement, à partir de la commande API sur la machine, ou depuis votre salle de contrôle centrale.