Cleanflows statiques à nettoyage automatique discontinu, étanches à la poussière

Ces Cleanflows à nettoyage discontinu automatique étanches à la poussière sont particulièrement adaptés aux poudres poussiéreuses contenant une petite quantité d’impuretés ferreuses.

Convient également aux poudres non poussiéreuses et aux granulats, mais PAS aux poudres collantes qui entraînent des blocages. Pour ces applications, les modèles rotatifs de ce type de Cleanflow offrent une meilleure solution.

Le nettoyage automatique fait qu’ils sont adaptés aux situations où l’accès est difficile.

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Résumé des spécifications importantes

• 2 grilles magnétiques dotées de barreaux magnétiques de Ø 25 superposés en décalé.
• Mouvement de la barre pneumatique et de la valve.
• Caractéristiques de l’aimant : néodyme N-42, 11 000 gauss à la surface du tube.
• Boîtier étanche à la poussière.
• Composition du boîtier : AISI304/AISI316(L).
• Finition : sablé.
• Matériau de composition des joints : Silicone EC1935/FDA.

Accessoires et pièces de rechange disponibles en ligne

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Options disponibles

• Boîte à rabat intégrée pour l’élimination des particules ferreuses
  (conseil : veillez à bien commander la boîte à rabat compatible pour un fonctionnement optimal)
• Élimination du fer et contrôle du cycle :
  • Commande pneumatique -> se lance en appuyant sur le bouton-poussoir local
  • LOGO Siemens ! Commande API -> se lance en appuyant sur le bouton-poussoir local ou depuis la salle de contrôle

Comment fonctionne la filtration magnétique ?

Chaque barreau magnétique dispose d’un ensemble aimanté qui se déplace par force pneumatique à l’intérieur d’un tube fermé, ce qui permet de décoller automatiquement les particules ferreuses piégées.

Une fois que vous avez arrêté le flux de produit et donné le signal de démarrage du nettoyage à la commande, la pression d’air pousse automatiquement les aimants vers l’extérieur dans leurs tubes de logement.

Les aimants se déplaçant à l’intérieur des tubes emportent avec eux les particules ferreuses capturées vers l’extérieur. Cependant, ils sont arrêtés par une plaque à mi-chemin de la longueur du tube. Dès que les aimants sont complètement sortis, les particules capturées se décollent des tubes et tombent dans la goulotte d’élimination du fer au bout de laquelle vous pouvez les récupérer avant de les jeter.

Séquence de nettoyage et d’élimination du fer

1. Arrêtez le flux de produit.
2. Donnez le signal de démarrage au boîtier de commande de l’aimant.
   • Dans un premier temps, la valve située dans la boîte à rabat bascule automatiquement en position d’élimination du fer.
   • Ensuite, les aimants situés à l’intérieur des tubes pneumatiques sortent automatiquement du canal de produit.
     Les particules métalliques capturées suivraient naturellement les aimants, mais elles sont retenues par des bagues de retenue sur les tubes des barreaux magnétiques. Dès que les aimants sont hors de portée, les particules capturées tombent automatiquement des tubes dans la boîte à rabat, où elles peuvent être éliminées.
   • Ensuite, les aimants situés à l’intérieur des tubes pneumatiques rentrent automatiquement dans le canal de produit.
   • Lorsque les aimants sont rentrés, la valve rebascule automatiquement en position de production.
   • Dès que les aimants et la valve ont retrouvé la position de production, la commande envoie un signal « prêt à la production ».
3. La production peut maintenant reprendre en toute sécurité.