Systèmes de rouleaux d’entraînement magnétiques à gradient élevé

Un rouleau magnétique d’entraînement extra puissant avec construction magnétique radiale. Séparez les particules faiblement magnétiques et paramagnétiques, telles que l’acier inoxydable et les alliages d’acier en petites fractions monocouches allant de 0 à 40 mm, à faible capacité. L’aimant à gradient élevé est utilisé après l’étape de la séparation des particules (ferreuses) fortement magnétiques. La solution globale est un système de bande transporteuse compact et facile à entretenir, utilisable notamment pour :

• éliminer les anneaux, les ressorts et les billes en acier inoxydable des bouteilles en plastique déchiquetées avec un mécanisme de pompe
• éliminer les petites particules métalliques des contaminants du sol, du sol ou des pierres
• éliminer les particules d’acier inoxydable brisées provenant du recyclage du bois pour protéger les lames de la broyeuse
• séparer les particules en acier inoxydable dans des fractions de DEEE et d’ASR déchiquetés
• séparer la poussière de fer dans la céramique ou la grenaille de sablage
• séparer les particules d’acier inoxydable dans les flux de câbles déchiquetés avant l’étape de la déchiqueteuse à cuivre
• séparer les aiguilles en acier inoxydable des seringues en plastique des hôpitaux

Le système de rouleaux magnétiques d’entraînement à gradient élevé se divise en 3 segments :

1. Segment d’alimentation

Unité d’alimentation vibrante pour séparateur à rouleau magnétique d’entraînement. Il s’agit d’une unité d’alimentation vibrante en acier inoxydable, entraînée par deux moteurs magnétiques à vibration linéaire. La fréquence de vibration se règle facilement à l’aide de l’armoire de commande fournie. Les avantages de ces moteurs sont leur robustesse, leur durée de vie et leur facilité d’entretien.

2. Segment central

Le segment central contient des couvercles de protection en acier inoxydable. Ainsi, la machine nécessite peu d’entretien, est facile à nettoyer et est même utilisable pour certaines applications alimentaires. Les bandes d’étanchéité et le bord ondulé évitent toute perte de produit. Afin de pouvoir atteindre les 9 000 gauss, la bande transporteuse en PU mince de 1,3 mm est capitale pour le fonctionnement de la machine.

3. Segment d’évacuation

Paroi de séparation pour séparateur à rouleau magnétique d’entraînement. Le séparateur, également appelé paroi de séparation, assure la séparation physique des deux flux de produit. La paroi de séparation en acier inoxydable est conçue de sorte qu’elle soit réglable dans le sens horizontal comme vertical. Le résultat est une séparation parfaite, adaptée au flux et au volume de produit. Des entonnoirs à produit sont disponibles en option pour la machine.

Grâce à l’utilisation d’aimants de grande qualité, le rouleau magnétique d’entraînement à gradient élevé (monté dans le rouleau d’entraînement) possède les caractéristiques suivantes :

• séparation des particules faiblement magnétiques > 0,1 mm
• séparation des particules ferreuses > 30 µm (sporadiques)
• profondeur du champ magnétique : 10 mm
• construction radiale des aimants
• aimant néodyme (10 000 gauss sur la gaine).

Un système de rouleau d’entraînement magnétique à gradient élevé est une bande transporteuse avec une poulie magnétique intégrée et très puissante. Ce champ puissant est créé par la combinaison d’aimants néodyme et d’une construction radiale des aimants. Le résultat est une densité de flux de 9 000 gauss sur la bande transporteuse. Cette grande force d’aimant est nécessaire parce que la structure cristalline de l’acier inoxydable ne permet pas de magnétisme en réalité. Cependant, une particule d’acier inoxydable subit un certain nombre de déformations plastiques en raison du déchiquetage, du tamisage, des chutes ou de la granulation. Suite aux déformations dans l’acier inoxydable, des défauts de matière apparaissent dans la structure cristalline. Cet effet confère des propriétés légèrement ou faiblement magnétiques au matériau. Lorsqu’une particule en acier inoxydable atteint le séparateur à gradient élevé, elle est déformée et devient magnétisable entre 5 et 10 %. C’est pourquoi cette force d’aimant extrêmement élevée est nécessaire pour pouvoir faire dévier une particule faiblement magnétique dans un flux de produit.

L’alimentation de la bande se fait via un couloir vibrant, combiné ou non à une trémie d’alimentation. La vitesse de la bande est réglable en permanence. Ceci permet un réglage parfait de l’alimentation en produit (capacité/épaisseur de couche) combinée à la force d’attraction du rouleau magnétique et à l’effet balistique de la vitesse du produit. La paroi de séparation assure la séparation physique du flux de produit en une fraction métallique faiblement magnétique et une fraction inerte (non magnétique).

L’un des inconvénients d’un aimant à gradient élevé est qu’il est si puissant qu’il attire également d’autres particules magnétiques, comme par exemple des morceaux de plastique, de bois ou de caoutchouc contaminés par l’oxyde de fer. Ceci peut donner lieu à une fraction métallique contaminée par des matériaux indésirables. Dans ce cas, le produit obtenu nécessite une purification pour donner une fraction vendable.