Filtry są stosowane...

Krótki opis

Magnesy AlNiCo wykonane są z aluminium, niklu i kobaltu. Większość magnesów AlNiCo jest odlewana. Proces ten jest prowadzony w złożonych formach.

Przeczytaj więcej

Charakterystyka

  • Magnesy są formowane
  • Możliwe skomplikowane kształty
  • Odporność na wysoką temperaturę
Zapytanie techniczne
Magnesy AlNiCo

Szczegółowy opis produktu

Aluminium-nikiel-kobalt

Magnesy z aluminium-niklem-kobaltem zwane też magnesami AlNiCo są tworzone z aluminium, niklu, kobaltu oraz żelaza. Magnesy te zostały opracowane około 1930 roku. Pomimo, ż materiał ten został w znacznej mierze zastąpiony tańszymi oraz silniejszymi magnesami alternatywnymi, to magnesy AlNiCo wciąż są szeroko wykorzystywane, głównie ze względu na to, że nie korodują są chemicznie bierne.
AlNiCo jest to stop; poniższe metale są dodawane do żelaza:

  • aluminium (Al)
  • nikiel (Ni)
  • kobalt (Co)

Materiał zawiera również miedź oraz czasem tytan. Nazwa AlNiCo została uformowana z symboli pierwiastków chemicznych, z których się składa.

Zastosowanie

Dzięki jego doskonałym właściwościom cieplnym oraz własności polegającej na łatwej demagnetyzacji przebiegającej w sposób kontrolowany, materiał ten ma różnorodne zastosowanie obejmujące:

  • systemy hamowania ABS w samochodach;
  • produkty oparte na przełącznikach kontaktronowych takie, jak czujniki dopływu paliwa;
  • przystawkach gitarowych.

Zalety

  • względnie niski koszt formowania, ze względu na wykorzystywanie zazwyczaj form piaskowych;
  • ze względu na wysoką wartość indukcji resztkowej, magnesy AlNiCo o szczególnych kształtach mogą wytworzyć wyjątkowo silne pola magnetyczne;
  • maksymalna temperatura stosowania wynosi do 450 °C, przy czym magnes zatrzymuje 90% mocy magnetycznej, jaką posiada w temperaturze pokojowej;
  • materiał AlNiCo nie rozpada się;
  • magnesy AlNiCo można odlewać w celu wytworzenia złożonych kształtów.

Wady

  • wgłębienia i pory w firmie mogą stanowić problem estetyczny;
  • większe wgłębienia mogą mieć negatywny wpływ na pole magnetyczne;
  • magnesy AlNiCo mogą się łatwo rozmagnesować ze względy na niską koercję;
  • AlNiCo jest to względnie kosztowny materiał ze względu na zawartość niklu i kobaltu.

Dane techniczne AlNiCo

  • gęstość: 7300 kg/m3;
  • pole magnetyczne wymagane do nasycenia: ±5 kOe;
  • wartość BHmax dostępnego zakresu gatunków neodymu: 28-80 kJ/m3;

Sposoby produkcji

  • Odlewanie stanowi najszerzej wykorzystywany proces produkcji magnesów AlNiCo. Stopiony stop jest wlewany do formy piaskowej pod bardzo wysoką temperaturą. Daje to możliwość tworzenia złożonych kształtów, jak na przykład podkowa.
  • Niektóre wersje są prasowane i spiekane. Własności magnetyczne poniekąd zmniejszają się, za to własności mechaniczne zwiększają się. W celu uniknięcia rozmagnesowania ważne jest, aby zachować prawidłowy stosunek długości/średnicy.

Obróbka magnesów AlNiCo

Idealną sytuacją byłoby gdyby proces odlewania magnesu AlNiCo zakończył się bez konieczności jego wykańczania. W rzeczywistości należy wziąć pod uwagę kilka rzeczy:

  • ze względu na swoją kruchość, magnesy AlNiCo muszą być obrabiane z wykorzystaniem specjalnych technik;
  • tam, gdzie wymagane są dokładne tolerancje, ostateczny kształt materiału AlNiCo zazwyczaj tworzy się poprzez szlifowanie i cięcie;
  • Metody EDM są zazwyczaj wykorzystywane do tworzenia otworów.

Obróbka powierzchni pod magnesy AlNiCo

Magnes AlNiCo jest wysoce odporny na korozję, a zatem nie ma potrzeby wykonywania obróbek powierzchni. Jednak magnesy AlNiCo łatwo można powlec, gdy jest to pożądane ze względów kosmetycznych.

Środki ostrożności, jakie należy zachować podczas pracy z AlNiCo

Podczas obrabiania magnesów AlNiCo należy zachować szczególną ostrożność, aby zapewnić brak możliwości rozmagnesowania magnesów.

AlNiCo permanent magnets - table

Grade Remanence Normal coercivity Intrinsic coercivity Max.
Energy product
Max.
operating
Temp.
  Br
mT
min
Hcb
kA/m
min
Hcj
kA/m
min
BH(max)
kJ/m3
min
°C
Cast AlNiCo
GSA-5A 1200  50 52 40 525 
GSA-5B 1250 52 54 44 525
GSA-6 1300 56 58 52 525
GSA-7 1350 58 60 60 525
GSA-8A 800 110 112 38 550
GSA-8B 900 115 117 44 550
GSA-9A 1000 110 112 60 550
GSA-9B 1080 120 122 80 550
Sintered AlNiCo
GSAS-5 1150 48 50 34 525
GSAS-6 1100 58 60 28 525
GSAS-8 800 110 112 38 550