Filtry są stosowane...

Krótki opis

Magnesy ferrytowe lub magnesy ceramiczne to najpowszechniejsze magnesy. Wachlarz zastosowań magnesów ferrytowych jest bardzo szeroki.

Przeczytaj więcej

Charakterystyka

  • Przystępne cenowo
  • Produkt energetyczny od 1 do około 4.3 MGOe
  • Wysoka odporność na korozję
Zapytanie techniczne
Magnesy ferrytowe

Szczegółowy opis produktu

Ferryt

Magnesy ferrytowe zwane też ceramicznymi wciąż znajdują szerokie zastosowanie. Ich maksymalna zdolność produkcji energii wynosi do ok. 4.3 MGOe. Ferryt jest najtańszym materiałem magnetycznym i jest wysoce odporny na korozję, zatem powlekanie nie jest wymagane. Magnesy ferrytowe można wytworzyć tak, aby były bądź to izotropowe bądź anizotropowy, a maksymalna temperatura stosowania wynosi 225 °C.

Ferryt został opracowany w latach 50-tych i jest porównywany do magnesów AlNiCo w kwestii siły magnetycznej. Ferryt stanowi związek chemiczny składający się z materiału ceramicznego z tlenkiem żelaza (Fe2O3), jako głównym komponentem z domieszką strontu.

Zastosowanie

Zakres zastosowania jest niezwykle szeroki. Ponieważ materiał jest ceramiczny, nie ulega rdzy i może być wykorzystywany bez powlekania niemalże w ramach każdego zastosowania. Magnesy ferrytowe mogą znaleźć zastosowanie w poniższych urządzeniach:

  • głośnikach
  • piece mikrofalowe
  • filtrach magnetycznych
  • napędach pomp
  • sprzęcie pomiarowym
  • zabawkach
  • przełącznikach kontaktronowych
  • silnikach i generatorach

Zalety

  • tani, lecz silny: Ferryt jest najtańszym spośród magnesów mających zastosowanie na skalę przemysłową; oferuje dobrą równowagę pomiędzy siłą a przystępnością;
  • można go magnetyzować z wykorzystaniem wielu biegunów;
  • nie rozmagnesowuje się tak łatwo;
  • standardowa odporność na temperaturę wynosi do 225 °C;
  • ferryt nie jest podatny na korozję.

Wady

  • własności obniżają się liniowo wraz ze wzrostem temperatury;
  • ferryt jest twardym, kruchym materiałem, zatem łatwym do złamania;
  • ferryt jest znacznie słabszy od innych magnesów ziem rzadkich: Jest to około jedna siódma wytrzymałości na rozciąganie, jaką posiada magnes neodymowy o podobnej wielkości.

Dane techniczne ferrytu

  • gęstość: 5000 kg/m3;
  • pole magnetyczne wymagane do nasycenia: ±10 kOe;
  • silnie spiekane magnesy ferrytowe o formie litej można prasować na mokro bądź na sucho;
  • wartość BHmax dostępnego zakresu gatunków neodymu: 6-36 kJ/m3.

Sposoby produkcji

  • Spiekanie: produkcja magnesów ferrytowych polega na wstępnym spiekaniu wymaganych związków chemicznych, a następnie na dokładnym oszlifowaniu uzyskanego materiału ceramicznego. Proszek ten jest następnie prasowany w formie na mokro i na sucho a następnie ponownie spiekany.
  • Dzięki formowaniu wtryskiem możliwe jest uformowanie wiązanego materiału magnetycznego mającego skomplikowane kształty oraz wlanie go bezpośrednio na inne komponenty musi ją celu uformowania zespołów magnetycznych.
  • Proces kalendrowania formuje wiązany materiał magnetyczny w elastyczne taśmy i rolki magnetyczne.
  • Wytłaczanie jest stosowane w celu stworzenia obiektów o stałym profilu o przekroju poprzecznym poprzez prasowanie materiału poprzez blok mający pożądany przekrój poprzeczny.

Obróbka magnesów ferrytowych

Ferryt jest kruchy, a zatem łatwy do złamania. Dlatego podczas pracy z ferrytem korzystamy ze specjalnych technik obróbki. Firma Goudsmit Magnetics posiada pełne wyposażenie niezbędne do obróbki tych materiałów, pozwalające na realizację zgodną ze specyfikacjami Państwa projektu.

Obróbka powierzchni pod ferryt

Dużą zaletą magnesów ferrytowych jest to, że nie jest potrzebna żadna obróbka powierzchni, ponieważ ferryt jest bierny, zatem nie utlenia się. Zawsze można powlec magnesy ferrytowe za pomocą różnorodnych powłok epoksydowych, gdy jest to pożądane np. z punktu widzenia higieny.

Środki ostrożności, jakie należy zachować podczas pracy z ferrytem

Ferryt jest twardy i kruchy. Gdy materiał upadnie, jego kawałki odłamią się. Należy mieć to na uwadze podczas pracy z tego rodzaju magnesami.

Ferrite Permanent magnets - table

Grade Remanence Normal
coercivity
Intrinsic
coercivity
Maximum
energy product
Max.
operating
Temp.
 

Br
mT

Hcb
kA/m
Hcj
kA/m
BH(max)
kJ/m3
 
  min typ min typ min min typ °C

Isotropic

GSFD-10

210 240 127 159 211 6,4 9,5 225

Anisotropic

GSFD-25 380 400 143 175 147 25 29 225
GSFD-30 390 410 175 207 179 27 31 225
GSFD-33 390 410 239 271 243 27 31 225
GSFD-40 390 410 271 295 307 28 32 225
GSFD-42 415 435 215 239 219 30 33 225
GSFD-44 430 450 247 271 251 33 36 225