Probíhá filtrování...

Stručný popis

AlNiCo magnety jsou vyrobeny z hliníku, niklu a kobaltu. Většina AlNiCo magnetů je litých. Mohou zaujímat složité tvary.

Vlastnosti

  • Magnety jsou zapouzdřeny
  • Možné složité tvary
  • Vysoká teplotní odolnost

 

Potřebuji poradit
AlNiCo magnety

Podrobný popis výrobku

Hliník-nikl-kobalt

Magnety hliník-nikl-kobalt, neboli AlNiCo, jsou vyrobeny ze směsi hliníku, niklu, kobaltu a železa. Byly vyvinuty kolem roku 1930. Navzdory skutečnosti, že byl tento materiál do značné míry nahrazen levnějšími a účinnějšími alternativami, mají AlNiCo magnety i nadále široké použití, a to zejména díky své odolnosti vůči korozi a chemické netečnosti.
AlNiCo je slitina. K železu se přidávají tyto kovy:

  • hliník (Al)
  • nikl (Ni)
  • kobalt (Co)

Materiál obsahuje také měď a někdy i titan. Název AlNiCo tvoří značky chemických prvků, z nichž je materiál vyroben.

Použití

Díky své vynikající tepelné účinnosti a schopnosti snadné a regulovatelné demagnetizace lze tento materiál nalézt v celé řadě oblastí použití, včetně:

  • brzdové systémy ABS v autech;
  • výrobky využívající jazýčkové spínače, např. ukazatele stavu paliva v nádrži;
  • snímače kytar.

Výhody

  • relativně nízké náklady na formy – obvykle se používají formy z písku;
  • vzhledem k vysoké zbytkové indukční hodnotě jsou magnety z materiálu AlNiCo s konkrétním tvarem schopny produkovat mimořádně silné magnetické pole;
  • maximální teplota použití je až 450 °C, přičemž magnet při pokojové teplotě udrží 90 % své magnetické síly;
  • materiál AlNiCo se nenarušuje;
  • AlNiCo magnety lze odlévat k výrobě složitých tvarů.

Nevýhody

  • estetickým problémem mohou být dutiny a póry forem;
  • dutiny větší velikosti mohou negativně ovlivnit magnetické pole;
  • snadná demagnetizace materiálu AlNiCo kvůli nízké koercivní síle;
  • materiál obsahuje nikl a kobalt a je tak poměrně nákladný.

Technické údaje o AlNiCo

  • hustota: 7 300 kg/m3;
  • magnetické pole potřebné k saturaci: ± 5 kOe;
  • hodnota BHmax pro dostupné rozpětí tříd jakosti neodymu: 28-80 kJ/m3.

Způsob výroby

  • Nejpoužívanějším procesem výroby AlNiCo magnetů je lití. Zkapalněná slitina se za velmi vysoké teploty nalije do pískové formy. Díky tomu lze vytvářet složité tvary, např. podkovy.
  • Některá provedení se vyrábějí lisováním a spékáním. Magnetické vlastnosti se tím poněkud zhorší, mechanické se však zlepšují. Aby nedocházelo k demagnetizaci, je důležité zachovat správný poměr délka/průměru.

Zpracování AlNiCo magnetů

V ideálním případě je u AlNiCo magnetu vytvořeného odlitím konečná úprava zbytečná. V praxi je třeba zvážit několik věcí:

  • vzhledem ke křehkosti je magnety z materiálu AlNiCo nutné zpracovávat speciální technikou obrábění;
  • v případě přesné tolerance se konečný tvar materiálu AlNiCo dosahuje broušením nebo řezáním;
  • k vytváření otvorů se obvykle používají metody EDM.

Povrchová úprava AlNiCo magnetů

Materiál AlNiCo je vysoce odolný vůči korozi a povrchová úprava tak není zapotřebí. Pokud jsou ale motivací důvody „kosmetické“, je povrchová úprava AlNiCo magnetů snadná.

Opatření při práci s materiálem AlNiCo

Při obrábění AlNiCo magnetů je nutno brát zvláštní ohled na to, aby nedošlo k jejich demagnetizaci.

AlNiCo permanent magnets - table

Grade Remanence Normal coercivity Intrinsic coercivity Max.
Energy product
Max.
operating
Temp.
  Br
mT
min
Hcb
kA/m
min
Hcj
kA/m
min
BH(max)
kJ/m3
min
°C
Cast AlNiCo
GSA-5A 1200  50 52 40 525 
GSA-5B 1250 52 54 44 525
GSA-6 1300 56 58 52 525
GSA-7 1350 58 60 60 525
GSA-8A 800 110 112 38 550
GSA-8B 900 115 117 44 550
GSA-9A 1000 110 112 60 550
GSA-9B 1080 120 122 80 550
Sintered AlNiCo
GSAS-5 1150 48 50 34 525
GSAS-6 1100 58 60 28 525
GSAS-8 800 110 112 38 550