Uitdagingen bij de productie van voedingsmiddelen
De bevolking en welvaart blijven wereldwijd groeien. Daarmee groeit ook de behoefte naar hoogwaardig voedsel. De voedingsmiddelen- en drankenindustrie voorziet in deze behoefte. Fabrieken van klein tot groot maken voedsel voor de lokale bevolking of export. Als voedingsmiddelenproducent wilt u een stabiele output van uw voedselproductie, zodat u aan de constante vraag van producten kunt voldoen.
Voedselverontreiniging en terugroepacties voorkomen
Eén van de grootste uitdagingen in de voedingsmiddelenindustrie is het borgen van voedselveiligheid. Productverontreinigingen zoals foreign bodies of bacteriegroei wilt u koste wat kost voorkomen. Dit zorgt namelijk voor afkeur of grootschalige terugroepacties, wat uiteindelijk leidt tot hoge kosten en imagoschade.
Metaalvervuiling en bacteriegroei in productkanaal of -leiding
Foreign bodies, in de vorm van metaalverontreiniging, komen in voedingsmiddelen terecht door:
- vervuilde materiaalinput
- machineslijtage
- onderhoud van de productielijn
Metaalvervuiling treedt op door grote delen van >50 mm, zoals bouten en moeren tot zeer kleine metaaldeeltjes van 30 µm.
Bacteriegroei in het productkanaal kan ontstaan bij moeilijk te reinigen oppervlaktes, pakkingen of overgangen. Goed reinigbare machines met een goede productdoorstroom en voedselveilige onderdelen zijn daarom essentieel.
Metaalvervuiling op magneetscheider-staven
Efficiënt ijzer- en rvs-vervuiling afvangen met een magneet
Er zijn vele soorten magneetscheiders, maar keuze van het verkeerde type resulteert in een te lage scheidingsefficiëntie. Parameters zoals viscositeit, type metaalvervuiling, dichtheid, vochtigheid, druk en temperatuur zijn cruciaal voor het bepalen van de juiste magneetscheider voor uw specifieke proces.
Garanderen van constante kwaliteit en output
Een productielijn met constante kwaliteit en output laten produceren is een tweede grote uitdaging. Allerlei invloeden kunnen ervoor zorgen dat machines niet volgens de juiste instelling presteren. Dat geldt ook voor de magneten in uw productielijn.
Als een product te warm wordt of magneten beschadigen, kan de scheidingsefficiëntie of magneetkracht afnemen. Daarom is het belangrijk uw magneten frequent te laten inspecteren. Zo valideert u of de magneten nog naar behoren presteren, zodat u blijft voldoen aan de internationale voedselveiligheidsnormen als HACCP en EHEDG.
Magneetinspectie met 3D-gaussmeter
Met onze competenties helpen we u graag verder
Goudsmit ontwikkelt en produceert magneetsystemen voor het scheiden van ijzer en roestvrijstaal uit voedingsmiddelen. Door samen te werken met vooraanstaande voedingsmiddelproducenten en partners, hebben we veel toepassingskennis opgebouwd. We delen onze inzichten graag en helpen u verder met solide oplossingen voor uw specifieke probleem.
Magneet-technisch ontwerpen
Hoogste scheidingsefficiëntie door 3D simulaties
Magneetberekeningen en -simulaties zijn de basis voor het ontwerpen van efficiënte magneetsystemen. Zo voorspellen onze simulatie-engineers de magnetische prestaties nauwkeurig, op basis van toepassing en gebruik.
Met deze simulaties ontwikkelen onze designengineers de beste magneetscheiders. Dit verzekert u ervan dat magneetprestaties, afwerking, capaciteit en reinigingsmogelijkheden perfect op elkaar zijn afgestemd.
Magnetische flux-simulatie
Geen verontreinigingen door hygiënisch EHEDG ontwerp
Veel Goudsmit magneetscheiders zijn EHEDG-gecertificeerd. Het EHEDG consortium stelt de norm voor het veilig en kwalitatief hoogwaardig produceren van voedingsmiddelen. Het onafhankelijke consortium is gemachtigd om producten te certificeren wanneer ze aan deze norm voldoen.
Als u kiest voor één van onze EHEDG-gecertificeerde producten, weet u zeker dat deze voldoet aan de hoogste hygiënische standaard met de beste afwerking. Het probleem van voedselverontreiniging in uw magneetscheider is daarmee opgelost.
EHEDG hygiënische Cleanflow magneet
De beste afwerking met HDN-gecertificeerde lasafdeling
Productie van magneetscheiders vindt plaats in eigen fabriek. Dit verzekert u van de kwaliteit die we leveren. Een belangrijk onderdeel van de kwaliteitsborging is dat onze lassers en lasrobot hygiënisch HDN- / PED-gecertificeerd zijn.
Het ‘Hygiënisch Design Netwerk’ is een samenwerkingsverband tussen bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie. Zij stellen richtlijnen en normen op om problemen in de voedingsmiddelenproductie te voorkomen.
Goudsmits lasafdeling voldoet aan deze normen en produceert de hoogste kwaliteit en afwerking op het gebied van hygiënische- en drukbestendige lascomponenten.
HDN gecertificeerd laserlassen
Toonaangevende magneetscheiders voor ijzer en RVS
De hoogste scheidingsefficiëntie, de beste hygiënische afwerking en eenvoudige reinigingsmogelijkheden zorgen voor ongeëvenaarde magneetscheiders voor de voedingsmiddelenindustrie. Met een compleet programma van standaard of klantspecifieke magneetscheiders hebben we altijd een oplossing voor uw metaalscheidingsvraagstuk.
Dankzij vele praktijktesten in het testcentrum met verschillende poeders, pasta’s en vloeistoffen weten we wat werkt en wat niet. Onze kundige adviseurs kijken graag mee naar uw productieproces zodat we alle mogelijkheden meenemen om voor u de beste scheidingsoplossing te selecteren.
Easy Cleanflow magneet voor poeder en granulaat
Gevalideerde magneetsystemen door service-inspecties
Als u al magneetscheiders van Goudsmit of een ander merk heeft, dan helpen wij u graag met het valideren van uw scheidingssystemen.
Onze servicemonteurs weten exact hoe en waar ze moeten meten en voeren on-site inspecties uit met een gekalibreerde gaussmeter. Zij zorgen voor een minimale onderbreking van uw productieprocessen en controleren alle magneetsystemen op kritische punten. Na afloop ontvangt u een inspectiecertificaat, met eventuele aanbevelingen voor procesoptimalisatie. Dit garandeert u van een constante kwaliteit van uw productieproces en product-output.
Wilt u meer informatie? Lees het blog: Foodindustrie: waarom is het meten van magneten belangrijk?
Goudsmit service-engineers
