Uitdagingen bij de verwerking van meel en zetmeel
Tijdens het oogsten van aardappelen, granen, tarwe of gerst kunnen grove metaaldelen in de oogst terecht komen. In het verwerkingsproces tot zetmeel of bloem komen er bovendien ook kleine ijzer- of RVS slijtdeeltjes in uw product terecht. In beide gevallen veroorzaken deze ferrovervuilingen veel schade aan uw machinepark. In het slechtste geval blijven er ijzerdeeltjes achter in het eindproduct, met gevaar voor consumenten, een product-recall en de nodige reputatieschade als gevolg.
Magneten spelen een belangrijke rol bij de productie van graan- of meelproducten. Zij voorkomen schade aan maalmolens, kostbare productiestilstand en terugroepacties. De belangrijkste magneettoepassingen in deze verwerkingsstappen zijn filtermagneten, zeefmagneten en roterende magneetstaven.
Tijdens de oogst belanden metaaldelen in de productstroom
Grove ijzervervuiling direct na de oogst afvangen
Tijdens het oogsten van aardappelen, mais, cassave, rijst en andere producten die worden gebruikt voor meel- of zetmeelproductie, komen ijzer- en metaaldelen uit de grond of uit oogstmachines in uw productstroom terecht. Het is belangrijk om deze delen te verwijderen. Dit voorkomt beschadiging aan verwerkingsmachines zoals walsen en decanteermachines.
Grove ijzervervuiling kunt u het best verwijderen met sterke permanente bovenbandmagneten die direct boven uw transportband hangen. Deze magneten zorgen voor een eerste kwaliteitsverbetering, direct na het oogsten en bij de tussenopslag. Ze scheiden grove stukken ijzer zoals bouten, moeren, stukken metaalplaat en oud ijzerdraad die uit landbouwgrond naar boven komen. Bij de opslag van uw product in silo’s scheidt een in de vrije val-leiding gemonteerde chute- of pijpmagneet ijzervervuiling direct uit de productstroom.
Automatisch reinigende buitenpoolmagneet scheidt ijzervervuiling in vrije val-leidingen
Voorkom machineschade met betrouwbare magneetfilters
Magneetscheiders vormen een essentieel onderdeel van iedere zetmeel-productielijn. Ze filteren ongewenste RVS- en ijzervervuiling uit fijne poederstromen. Deze ferrovervuiling is zeker niet alleen afkomstig van buitenaf; de verwerkingsmachines zelf slijten inwendig en veroorzaken daardoor ook metaalvervuiling. Magneten zijn een betrouwbare, goedkope en efficiënte oplossing; zéker in verhouding tot de mogelijke gevolgschade aan machineonderdelen.
Aardappelzetmeel metaalvrij
Bij de aardappelverwerking worden aardappelen gewassen en door een raspmachine fijngemalen. Zo ontstaat een natte, vloeibare aardappelmousse. Tijdens het fijnmalen kunnen de tanden van een rasp afbreken. Om deze metaalvervuiling te verwijderen, plaatsen aardappelverwerkers magneetfilters in drukleidingen.
Magneten voorkomen ijzerdelen in aardappelzetmeel
Productie van tapiocazetmeel zonder ijzervervuiling
Verwerking van cassavewortels tot tapiocameel gebeurt met industriële schil- en raspmachines. Uiteindelijk wordt van de cassave een natte cake geperst die klaar is om te vermalen. Dit is een machinaal proces met hoge krachten, waarbij vaak ijzervervuiling optreedt. Aan het begin van de lijn filteren we eerst grof, met magneetroosters. Aan het eind van deze verwerkingslijn -wanneer enkel het gedroogde tapiocapoeder overblijft-, scheiden we ijzerdeeltjes met roterende trommelmagneten.
IJzervrij rijstzetmeel met magneetfilters voor drukleidingen
Voor de verwerking van rijst tot rijstzetmeel is vermaling nodig. Na de eerste vermalingsstap begint het weken, en ontstaat een rijstslurry die wordt gefilterd en gedroogd. Om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen, plaatsen we een aantal magneetfilters in de drukleidingen. Op deze manier vangt u na iedere verwerkingsmachine ijzervervuiling in de rijstpap af en produceert u gegarandeerd ijzervrij rijstzetmeel.
Maïszetmeel efficiënt produceren dankzij magneetscheiders
Maïs wordt verwerkt tot zowel glucose als zetmeel. Om deze twee producten te verkrijgen is een reeks aan machinale bewerkingen nodig, met apparatuur die zeer gevoelig is voor beschadigingen door ijzervervuiling. Maïs wordt gewassen, gezeefd, geweekt, vervolgens vermalen en nogmaals gewassen. Dan volgt het scheiden van gluten en zetmeel middels centrifugeren en wordt het zetmeel gedroogd. Wanneer de maïsslurry de centrifuge in gaat, mag er absoluut geen ijzervervuiling meer in voorkomen.
Het grondig reinigen van de productstroom van maiszetmeel is erg belangrijk om de voedselveiligheid te garanderen. De beste filtering van fijne poeders gebeurt door middel van een roterende magneetrooster met daarin sterke magneetstaven. Het ronddraaien van de staven vergemakkelijkt de doorstroom van poeders.
Magneetstaven in vrije val poederleiding, handmatig te reinigen óf automatisch, zodat minimale productievertraging optreedt
Roterende filters voorkomen materiaalophoping en brugvorming
De zeer kleine korrelgrootte van bloem en zetmeel, bovenop de plakkerige eigenschappen, zorgen ervoor dat dit poeder niet gemakkelijk door leidingen en filters stroomt. Wanneer maïs, rijst of cassavewortel is vermalen en geweekt tot slurry, wordt het stroperig en stroomt het minder makkelijk door leidingen.
Ook na het droogproces, als er poeder overblijft, bestaat het risico dat er in de leidingen bij de magneetfilters brugvorming ontstaat. Dit vermindert de scheidingsefficiëntie van de magneten.
EHEDG gecertificeerde magneetscheiders voor de beste voedselkwaliteit
Voor leidingen in het verfijningsproces zijn roterende Cleanflow magneten zeer geschikt. Goudsmit ontwikkelde speciaal voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie een roterende magneetscheider met EHEDG certificering. Dit geeft aan dat deze scheider met de hoogste voedselveiligheidsstandaarden is ontworpen. Zo heeft onze hygiënische Cleanflow magneetscheider als enige filter op de markt een hydrogevormde, gepolijste behuizing zonder liggende vlakken en dode hoeken. Ontworpen voor het magnetisch filteren van kleine hoeveelheden ferro-verontreinigingen uit slecht stromende food en farma poeders met een hoog risico op bacteriegroei. Het roteren van de magneetstaven voorkomt brugvorming en blokkades.
EHEDG gecertificeerde roterende magneetscheider met hydrogevormd huis
Zetmeel voor medicijnen
De farmaceutische industrie past vaak zetmeel toe, als additief voor pillen of pufjes in longmedicijnen. Ze dienen als drager voor het deel van de écht werkzame stof. Het zetmeel of melkpoeder geeft de pil structuur en zorgt voor de juiste dosering. Zetmeel geeft weinig bijwerkingen; een voordeel ten opzichte van melkpoeder, waar veel mensen allergisch voor zijn. In de processtroom kunnen micro-metaaldelen zoals ijzer, maar ook AISI 304 en 316L voorkomen. Deze zijn af te vangen met bovenstaande magneetscheider. Het fijne rooster van magneetstaven zorgt voor het best mogelijke scheidingssysteem voor deze ‘foreign body’ delen.
Neem contact op met onze experts voor de inrichting van uw verwerkingslijn
Goudsmit is niet enkel een producent van magneetsystemen. We denken in een totaaloplossing op het gebied van metaalscheiding; het resultaat is namelijk het állerberlangrijkste. Onze experts ondersteunen u met verschillende services en met advies om te bepalen waar en hoe u magneetfilters het beste kunt plaatsen. Wij denken ook graag met u mee bij het ontwikkelen van een eigen product waarin u magneten wilt toepassen. U kunt daarnaast ook altijd gebruikmaken van onze kennisbank om meer te leren over magnetisme en de toepassingen ervan in verschillende industrieën.
