Applicatie

Zetmeel & meel

Tijdens het oogsten van aardappelen, granen, tarwe of gerst kunnen grote metaaldelen mee van het land komen. En in het proces van verwerking tot zetmeel of meel kunnen kleine ijzer- of rvs slijtdeeltjes van de verwerkingsmachines in uw product terecht komen.

Magneten spelen een belangrijke rol bij de productie van zetmeel en meel en voorkomen schade aan maalmolens, evenals kostbare productiestilstand en terugroepacties van producten.

Industriële bloem productie | Goudsmit Magnetics

Aardappel zetmeel

Een bovenbandmagneet scheidt de grote delen uit de aardappeloogst, voordat de verdere verwerking tot aardappelproducten, zoals zetmeel, plaatsvindt.

Na de eerste scheiding worden de aardappelen gewassen en door een rasp fijngemalen. Zo ontstaat een natte, vloeibare aardappelmousse. Tijdens het fijnmalen kunnen de tandjes van een rasp afbreken.

Om deze eruit te halen plaatsen grote aardappelverwerkers Goudsmit magneetfilters in hun drukleidingen.

Aardappelzetmeel | Goudsmit Magnetics

Aardappelzetmeel

Mais- en rijstzetmeel

Metaaldeeltjes kunnen tijdens de verwerking van granen, tarwe, gerst, rijst of mais naar bijvoorbeeld zetmeel onder andere kostbare walsmolens beschadigen. Dit leidt tot beschadiging van maalmolens met als gevolg een kostbare productiestilstand.

Nog kostbaarder is het als dit product met ongewenste ijzerdeeltjes bij een consument terecht komt. Dit betekent schadeclaims of product recalls.

Magneetfilter in drukleiding voor meel | Goudsmit Magnetics

Magneetfilter in drukleiding voor meel

Zetmeel voor medicijnen

Zetmeel wordt ook gebruikt in de farmaceutische industrie, als additief voor pillen of pufjes in longmedicijnen.

Deze bevatten vaak maar een deel van de écht werkzame stof. De rest bestaat uit zetmeel of melkpoeder om de pil structuur te geven en de dosering te controleren.

Zetmeel geeft weinig bijwerkingen; een voordeel ten opzichte van melkpoeder, waar veel mensen allergisch voor zijn. Metaaldelen zoals ijzer, maar ook AISI 304 en 316L zijn voor deze toepassingen helemaal uit den boze.

Magneten spelen in drie fasen van het verwerkingsproces een belangrijke rol: net na de oogst, tijdens het proces en als eindcontrole, vlak voor het verpakken.

Dit garandeert een ijzervrij eindproduct en voorkomt productiestilstand, claims en product recalls.

Metaaldelen kunnen op drie manieren in het proces terecht komen

1. Tijdens de oogst

Meteen bij de aanname van dergelijke producten in silo’s of andere opslagplaatsen vindt de grofste metaalscheiding plaats door trommelmagneten. Deze bevinden zich aan het begin van de proceslijn.

 

Vervolgens wordt het product verder verwerkt en opgeschoond, voordat het in maalmolens terecht komt.

2. Tijdens de verwerking

Tijdens het verwerken en opschonen kunnen losse metaaldeeltjes, bijvoorbeeld onderdelen van de fabricage, in de productstroom belanden. Om dit te voorkomen adviseren we plaatsing van een Cleanflow magneet voor de maalmolen.

 

Dé verzekering dat deze niet kapot gaat door verdwaalde ijzerdelen en daardoor een kostbare productiestop veroorzaakt.

3. Na de maalmolen

Verscherpte eisen in de voedingsmiddelenindustrie vereisen een magneet ter controle ná de maalmolen. Dit zorgt voor een kwalitatief hoog eindproduct en voorkomt schadeclaims van klanten en consumenten evenals product recalls.

De magneet die op deze plaats in de proceslijn zit, scheidt de fijne ijzer- maar ook RVS deeltjes vanaf 30 µm uit de productstroom. Maiszetmeel is vettig van structuur en stroomt niet goed door. Er kan brugvorming optreden op de magneetstaven. Hiervoor adviseren we roterende Cleanflow magneten die een ronddraaiende beweging maken en zo zorgen dat het vettige maismeel niet kan aankoeken op de staven.

Plaatsing van dergelijke magneten in het proces is vlak voor het afzakken c.q. verpakken van de producten voor het plaatsen in bigbags.

Advies nodig?

Onze specialisten helpen u graag

Bel of mail ons:

+31(0)40-22 13 283
separation@goudsmitmagnets.com