Automatyczne separatory przepływowe (oczyszczane bez produktu)
Te nowe separatory przepływowe typu „EasyClean” są wyposażone w solidne pręty magnetyczne Ø 50 mm, mierzące nie mniej niż 12 000 gausów na powierzchni styku prętów. Nadają się do magnetycznego filtrowania niewielkich ilości zanieczyszczeń żelaznych, a nawet o niskiej podatności magnetycznej z dużych przepływów granulatu i proszków w rurach transportowych ze swobodnym spadkiem i niskociśnieniowych do 0,5 bara. Automatyczne czyszczenie sprawia, że separator nadaje się do sytuacji, w których separator magnetyczny nie jest dostępny na potrzeby obsługi i czyszczenia lub dostęp do niego jest utrudniony.
- Czyszczenie automatyczne (nieciągłe)
- Pręty magnetyczne w rurkach pneumatycznych (Ø52 mm, 12000 Gaus)
- Wydajność: 30 - 110 m³/h
- Mocno-szczelne do 0,5 bar
- Atex II 1/3 D
Proszki i granulaty w rurach ze swobodnym spadkiem i niskociśnieniowych
Ten magnes Cleanflow z automatycznym czyszczeniem bardzo dobrze sprawdza się w sytuacjach, w których separator magnetyczny nie jest dostępny na potrzeby obsługi i czyszczenia lub dostęp do niego jest bardzo utrudniony. Za pośrednictwem skrzynki przyłączowej magnes można podłączyć i sterować za pośrednictwem centralnej sterowni. Lokalna skrzynka połączeniowa ze sterowaniem PLC jest wyposażeniem opcjonalnym.
Grube pręty magnetyczne o średnicy Ø 50 mm mają bardzo wysoką wydajność separacji ze względu na głębokie pole wychwytywania i wysoką gęstość strumienia. Zapewnia to wychwytywanie nie tylko zanieczyszczeń ferromagnetycznych, ale nawet o niskiej podatności magnetycznej, takich jak zanieczyszczenia stalowe.
Ze względu na dużą odległość między prętami magnetycznymi, te separatory przepływowe mają znacznie większą wydajność niż modele separatorów przepływowych z cieńszymi prętami. Jest to także zaleta w przypadku nieco mniej płynnych proszków.
Odpowiednie do granulatów i proszków o odpowiednim do dobrego przepływie w rurach transportowych ze swobodnym spadkiem i niskociśnieniowych do 0,5 bara.
NIE nadają się do słabo płynących, lepkich/tłustych proszków, które powodują niedrożność. Rotujące separatory przepływowe to lepsze rozwiązanie dla tych zastosowań.
Dane dotyczące konstrukcji i materiałów
Kliknij wariant produktu,aby znaleźć kartę danych, rysunki i inne informacje o produkcie do pobrania.
Krótki opis
Te automatycznie czyszczące się magnesy Cleanflow zawierają 1 rząd mocnych prętów magnetycznych o średnicy Ø 50 mm o bardzo silnej jakości magnesu N52. Gwarantuje to optymalne wychwytywanie cząsteczek magnetycznych.
W przypadku cząsteczek bardzo małych lub o małej sile magnetycznej, stosujemy deflektor w postaci kratki na wlocie separatora, aby upewnić się, że cząstki nie będą spadać swobodnie, ale zetkną się z lub będą bardzo blisko pręta magnetycznego.
Pręty magnetyczne to zamknięte rurki ze stali nierdzewnej, wewnątrz których magnesy są przesuwane do środka i zewnątrz przez powietrze pod ciśnieniem.
Podsumowanie ważnych specyfikacji
- 1 sito magnetyczne z solidnymi, pneumatycznymi prętami magnetycznymi o średnicy Ø 50 mm
- Opcjonalny kołnierz deflektora do prowadzenia produktu w kierunku prętów magnetycznych
- Jakość magnesu: neodym N-52, 12 000 gausów na rurze
- Obudowa mocno-szczelna do 0,5 bara
- Obudowa materiału: AISI316(L)
- Wykończenie: piaskowane
- Uszczelki materiałowe: Silikon EC1935/FDA
Dostępne opcje
Domyślne dostępne opcje
- Elementy adaptera wlotowego/wylotowego, umożliwiające przejście od wersji kwadratowej na okrągłą.
- Wersje do wysokich temperatur – do 140°C – niedostępne w połączeniu z wersją ATEX.
- Wyjmowany pojemnik zbierający – do zbierania rozładowanych cząsteczek żelaza.
- Kołnierz deflektora – do kierowania przepływu produktu w stronę prętów magnetycznych.
- Wykończenie powierzchni polerowanie lub obróbka strumieniowa na mokro – do zastosowań higienicznych.
- Uszczelki kołnierza silikonowe VMQ lub NBR, neutralny kolor, wszystkie z certyfikatem EC1935/2004.
- Alternatywa dla pierścienia uszczelniającego obudowy VMQ/prętów magnetycznych z czerwonego silikonu: biały silikon, niebieski NBR70 lub czarny Viton FKM70 (wszystkie wersje posiadają certyfikat EC1935/2004).
- Cienkościenne rury – 0,7 mm zamiast 1,2 mm – nad prętami magnetycznymi, w celu umożliwienia przechwytywania cząsteczek o niskiej podatności magnetycznej, takich jak stal nierdzewna.
Akcesoria i części zamienne w Internecie
Kliknij wariant produktu, aby znaleźć akcesoria i części zamienne dostępne w Internecie.
Filtrowanie i wyładowywanie zanieczyszczeń żelaznych
Jak działa filtrowanie magnetyczne?
Sito magnetyczne z bardzo mocnymi neodymowymi prętami magnetycznymi znajduje się w środku przepływu produktu. Produkt z zanieczyszczeniami żelaznymi przechodzi przez pręty magnetyczne podczas przepływu przez sito.
W razie potrzeby opcjonalny kołnierz deflektora kieruje przepływ produktu w stronę prętów magnetycznych.
Magnesy przyciągają przechodzące zanieczyszczenia ferromagnetyczne; przechwycone cząsteczki przyczepiają się do magnesów, a oczyszczony produkt przepływa dalej.
Jak działa proces czyszczenia/odprowadzania żelaza?
Każdy pręt magnetyczny ma pakiet magnetyczny, który przesuwa się na skutek działania siły pneumatycznej w zamkniętej rurze, co umożliwia automatyczne wyładowywanie uwięzionych cząsteczek żelaza.
Po zatrzymaniu przepływu produktu i wygenerowaniu sygnału rozpoczęcia czyszczenia podawanego do sterowania, moduł magnesu jest automatycznie wysuwany z kanału produktu na prowadnicach.
Po całkowitym wyciągnięciu modułu magnetycznego, ciśnienie powietrza automatycznie wypycha magnesy o jeden stopień dalej na zewnątrz, w rurach, w których są one umieszczone.
Ruchome magnesy w rurach pociągają za zewnątrz przechwycone cząsteczki żelaza. Jednak są one zatrzymywane przez płytkę w połowie długości rury. Gdy tylko magnesy wysuną się całkowicie, przechwycone cząsteczki odpadną od rur do do rynny zsypowej na żelazo, gdzie można je zebrać i dalej wyładować.
Sekwencja czyszczenia/wyładowywania żelaza:
- Zatrzymać strumień produktu.
- Wygenerować sygnał rozpoczęcia podawany do skrzynki sterowniczej magnesu.
- W tym momencie najpierw cały moduł magnetyczny jest wysuwany pneumatycznie z kanału produktu na solidnej prowadnicy.
- Następnie magnesy są przesuwane pneumatycznie na zewnątrz w osłaniających je rurach.
- Przechwycone cząsteczki metalu spadają z rur, gdy tylko znajdą się poza zakresem pola magnetycznego.
- Następnie magnesy automatycznie wracają do położenia wewnętrznego i jednocześnie moduł magnetyczny jest wprowadzany z powrotem do kanału produktu.
- Gdy tylko magnesy i moduł magnetyczny znajdą się w położeniu wewnętrznym, sterowanie wygeneruje sygnał „gotowości do produkcji”.
- Można teraz bezpiecznie wznowić produkcję.