Вас не устраивает объем выработки цветных металлов ваших вихретоковых сепараторов? Не достигается максимальное заполнение ленты? Материал прилипает или накапливается в вибропитателе? Вы заинтересованы в сверхэффективной магнитной сепарации в сочетании с баллистической траекторией? Тогда прочтите наш блог.
Вихретоковые сепараторы
Прежде всего, краткое ознакомление с вихретоковыми сепараторами, которые также называются сепараторами цветных металлов. Вихретоковые сепараторы состоят из конвейерной системы с быстро вращающимся магнитным ротором в торце. Скоростное вращение магнитов создает поле индукции, генерируя быстро изменяющееся магнитное поле. См. анимационный ролик: https://youtu.be/-b0nwPgWh8Q
Эффективность разделения
Процесс разделения основан на принципе, что каждая электрически проводящая частица, находящаяся в переменном магнитном поле, временно становится магнитной. Простыми словами: на короткое время все цветные металлы, которые проходят по ролику магнитного транспортера, намагничиваются, что приводит к их выталкиванию. Это позволяет нам отделять огромное количество цветных металлов и их сплавов, включая алюминий, медь и латунь. Для получения более подробных пояснений принципа работы вихретоковых сепараторов цветных металлов смотрите: общее пояснение принципа работы вихретоковых сепараторов от компании Goudsmit.
Что такое монослой?
Это слой продукта, который имеет максимальную толщину одной частицы. Другими словами, в идеальном монослое ни одна из частиц не находится поверх другой. Это важно для разделения вихретоковым сепаратором, поскольку частицы цветных металлов «выталкиваются» из потока продукта. Например, если металлическая частица покрыта песком или камнями (в многослойном потоке), маловероятно, что вихретоковый сепаратор будет выталкивать металлическую частицу с достаточной скоростью, чтобы отделить ее от потока продукта. При обработке мелких фракций (размер частиц 0–10 мм) чрезвычайно важно создать монослой для обеспечения максимального извлечения цветных материалов.
Почему полное заполнение ленты является важным?
Есть множество причин:
- для максимальной реализации возможностей оборудования;
- для создания монослоя;
- более длительное время нахождения на конвейерной ленте.
Переработка сыпучих материалов
Для вас, как и для любого предприятия по переработке сыпучих материалов, важен каждый процент. Поэтому вы хотите извлечь максимум из потока продукта. В двух приведенных выше примерах показаны ситуации, когда 20 % ленты не заполняются продуктом. Разница в объеме потока продукта компенсируется на другом участке. Как следствие, в потоке на другом участке отсутствует монослой, что в конечном итоге приводит к снижению эффективности разделения цветных металлов.
Причина
Проблемы с монослоями и (или) неполное заполнение ленты могут возникать в результате липких или влажных потоков продуктов, таких как ЗОП (золошлаковые отходы печи) и ТПО (топливо, полученное из отходов). Примером такой проблемы является ситуация, когда цементирующая масса в золошлаковых отходах печи прилипает к поверхности вибропитателей. Из-за этого вибропитатель не может равномерно распределять продукт.
Предполагается, что продукт имеет однородную ориентацию (путь наименьшего сопротивления). На практике эта проблема решается путем еженедельной или ежемесячной очистки. Тем не менее благодаря этому сокращается время простоя и отпадает необходимость в дополнительном обслуживании. Истинная причина проблемы заключается в том, что вибропитатель покрывается коркой. Источник данной проблемы необходимо устранить путем внедрения постоянного решения, не требующего технического обслуживания.
Решение: питатель ленточного конвейера с распределителем продукта
Компании Goudsmit известно о вашей проблеме, и мы разработали надежное решение: питатель ленточного конвейера с распределителем продукта. Этот модуль питателя заменяет вибропитатель и таким образом решает данную проблему. Но в чем заключается принцип работы этого модуля? Фактически модуль питателя состоит из двух конвейерных лент, каждая из которых выполняет отдельную задачу.
Первый ленточный конвейер (распределитель продукта)
расположен под углом и подает материал до тех пор, пока он не достигнет распределителей продукта. Эти распределители продукта (также называются «пахтальщиками»), которые выглядят как большие ручные миксеры, вращаются в материале, обеспечивая его равномерное распределение. Если количество подаваемого материала превышает допустимую емкость, избыточный материал опускается назад. Благодаря этому обеспечивается постоянный объем и непрерывный поток до наступления следующего этапа обработки. Поэтому задачей первой конвейерной ленты является распределение материала с целью образования монослоя и обеспечение полного заполнения ленты.
Второй ленточный конвейер (магнитный сепаратор)
имеет плоскую ленту и транспортирует материал к торцу: магнитному шкиву конвейерной ленты. Для этого магнитного шкива может быть выбрано любое из четырех доступных значений напряженности поля:
- магнитный шкив — 1800 гаусс;
для частиц стали и железа от 1 до 100 мм; - магнитный шкив — 3000 гаусс;
для частиц стали и железа от 0,5 до 100 мм; - магнитный шкив — 6000 гаусс;
для частиц стали, железа и нержавеющей стали от 0,5 до 100 мм; - магнитный шкив — 9000 гаусс;
для частиц стали, железа и нержавеющей стали от 0,1 до 30 мм.
Мы настоятельно рекомендуем использовать магнитный шкив, поскольку он значительно повышает эффективность вихретоковой сепарации, а также объем выработки черных металлов.
Третий ленточный конвейер (вихретоковый сепаратор)
теперь получает оптимальный поток материала: отлично распределяемый по всей ширине ленты монослой одинаковой плотности. Черные металлы также удаляются, чтобы они не препятствовали выполнению процедуры вихретоковой сепарации. Теперь материал отлично подготовлен для обработки мощным ротором с использованием вихревых токов 38HI при напряженности поля 3500 гаусс на ленте.* Для работы с тяжелыми цветными металлами, такими как медь и латунь, требуется высокая магнитная сила. В этом отношении данная машина значительно отличается от всех остальных.
Конечный результат работы всей установки: оптимальное разделение черных и цветных металлов без длительного простоя для очистки покрытых коркой вибропитателей. Простыми словами: высокоэффективное решение вашей проблемы.
*) Плотность потока при толщине материала 3 мм на ленте и допустимом значении ±10 %
Ленточный конвейер или вибропитатель?
Является ли вибропитатель в любом случае худшим решением, нежели система ленточных конвейеров? Ответ — нет. В конечном счете это полностью зависит от вашего потока продукта. В некоторых случаях питатель ленточного конвейера на самом деле является менее предпочтительным решением, и лучшим выбором является вибропитатель. Например, при обработке потоков отходов электрического и электронного оборудования, содержащих множество острых деталей.
Эти детали будут быстро повреждать конвейерную ленту, что приведет к масштабному техническому обслуживанию и простоям в результате необходимой замены конвейерных лент. Более того, такие потоки не являются влажными и не прилипают к вибропитателям. Кроме того, питатель ленточного конвейера является более дорогостоящим решением, чем простой вибропитатель. Однако при правильном применении дополнительные затраты быстро компенсируются дополнительной выработкой цветных металлов. Следующее сравнение поможет вам быстро понять преимущества и недостатки питателя ленточного конвейера:
Подведем итог: модуль питателя ленточного конвейера является отличным решением для влажных или липких потоков продукта, таких как:
- ЗОП (золошлаковые отходы печи);
- ТПО (топливо, полученное из отходов);
- ИОА (измельченные остатки автопродукции).
Чтобы распределители продукта могли равномерно распределять материал по ленте, размер фракции должен составлять от 0–50 мм.
Дополнительная информация? Пожалуйста, воспользуйтесь контактной формой