Фильтры применяются...

Распределитель продукта создает монослой и обеспечивает оптимальное заполнение ленты

Разочарованы ли вы объемом выработки цветных металлов вашим вихретоковым сепаратором? Не достигается максимальное заполнение ленты? Материал прилипает или накапливается в вибрационном питателе? Заинтересованы в сверхэффективной магнитной сепарации в сочетании с баллистической траекторией? Тогда прочтите наш блог.

 


Прежде всего, краткое ознакомление с вихретоковыми сепараторами, которые также называются сепараторами цветных металлов. Вихретоковые сепараторы состоят из конвейерной системы с быстро вращающимся магнитным ротором в торце. Скоростное вращение магнитов создает поле индукции, генерируя быстро изменяющееся магнитное поле. Смотрите анимацию.
Процесс сепарации основан на принципе, что каждая электрически проводящая частица, находящаяся в переменном магнитном поле, временно становится магнитной. Простыми словами: на короткое время все цветные металлы, которые проходят по магнитному ролику, становятся намагниченными, что приводит к их выталкиванию. Это позволяет нам отделять огромное количество цветных металлов и их сплавов, включая алюминий, медь и латунь. Для получения более подробных пояснений принципа работы вихретоковых сепараторов цветных металлов смотрите: общее пояснение принципа работы вихретоковых сепараторов от компании Goudsmit.

 

Что такое монослой?

Это слой продукта, который имеет максимальную толщину одной частицы. Другими словами, в идеальном монослое ни одна из частиц не находится поверх другой. Это важно для вихретоковой сепарации, поскольку частицы цветных металлов 'выталкиваются' из потока продукта. Например, если металлическая частица покрыта песком или камнями (в случае не монослоя), маловероятно, что сепаратор, отвечающий стандартам ЕС, будет выталкивать металлическую частицу с достаточной скоростью, чтобы отделить ее от потока продукта. Особенно для 'мелких фракций' (размер частиц 0–10 мм) чрезвычайно важно создать монослой для обеспечения максимального извлечения цветных материалов.

Почему полное заполнение ленты является важным?

Есть множество причин:

  • для максимальной реализации возможностей вашей машины;
  • для создания монослоя;
  • более длительное время нахождения на конвейерной ленте.

 

Налипший топочный шлак ведет к забиванию вибрационного питателя
Забитый вибрационный питатель ведет к тому, что материал следует однородной ориентации

Как предприятие по переработке сыпучих материалов, вы ничем не лучше всех, кого интересует каждый процент. Поэтому вы хотите извлечь максимум из своего потока продукта. В двух приведенных выше примерах показаны ситуации, при которых 20% ленты не охватываются продуктом. Разница в объеме потока продукта компенсируется где-то еще в потоке. Как следствие, в другом месте в потоке отсутствует монослой, что в конечном итоге приводит к более низкому уровню выработки ваших цветных металлов.

Причина

Проблемы с монослоями и (или) неполное заполнение ленты могут возникать в результате липких или влажных потоков продуктов, таких как IBA (топочный шлак) и RDF (топливо из ТБО). Примером такой проблемы является ситуация, когда цементирующая масса в IBA прилипает к поверхности вибрационных питателей. Из-за этого вибрационный питатель не может равномерно распределять продукт. Предполагается, что следует продукт однородной ориентации (путь наименьшего сопротивления). На практике эта проблема решается путем очистки с еженедельным или ежемесячным интервалом. Тем не менее благодаря этому сокращается время простоя и отпадает необходимость в дополнительном обслуживании. Истинная причина проблемы заключается в покрытии вибрационного питателя коркой, и необходимо устранить источник данной проблемы путем внедрения постоянного решения, не требующего технического обслуживания!

Накопление топочного шлака из-за налипания на вибрационном питателе

Решение: питатель конвейерной ленты с распределителем продукта

Наша компания Goudsmit ознакомлена с вашей проблемой, и мы разработали проверенное решение: питатель конвейерной ленты с распределителем продукта. Этот питательный модуль заменяет собой вибрационный питатель и таким образом решает данную проблему. Но каким образом этот модуль функционирует? Питательный модуль фактически состоит из двух конвейерных лент, каждая из которых выполняет отдельную задачу.


Первая конвейерная лента (распределитель продукта)

функционирует под углом и подает материал до тех пор, пока он не достигнет распределителей продукта. Эти распределители продукта (также называются «пахтальщиками»), которые выглядят как большие ручные миксеры, вращаются в материале для обеспечения его равномерного распределения. Если количество подаваемого материала превышает допустимую емкость, избыточный материал опускается назад вниз. Благодаря этому обеспечивается постоянный объем и непрерывный поток до наступления следующего этапа обработки. Поэтому задачей первой конвейерной ленты является распределение материала с целью образования монослоя и обеспечение полного охвата ленты.

Вихревой сепаратор питателя конвейерной ленты с модулем распределения продукции

Второй конвейер (магнитный сепаратор)

имеет плоскую ленту и транспортирует материал к торцу: шкивный магнитный сепаратор конвейерной ленты. Этот шкивный магнитный сепаратор может быть установлен с любой напряженностью поля из четырех доступных (на выбор):

  • шкивный магнитный сепаратор, 1800 гаусс;
    для частиц стали и железа от 1 до 100 мм;
  • шкивный магнитный сепаратор, 3000 гаусс;
    для частиц стали и железа от 0,5 до 100 мм;
  • шкивный магнитный сепаратор, 6000 гаусс;
    для частиц стали, железа и нержавеющей стали от 0,5 до 100 мм;
  • шкивный магнитный сепаратор, 9000 гаусс;
    для частиц стали, железа и нержавеющей стали от 0,1 до 30 мм.

Мы настоятельно рекомендуем использовать шкивный магнитный сепаратор, поскольку он значительно улучшает эффективность вихретоковой сепарации, а также повышает объем выработки черных металлов.

Шкив магнитной головки в вихревом сепараторе питателя конвейерной ленты

Третья конвейерная лента (вихретоковый сепаратор)

теперь получает оптимальный поток материала: монослой, отлично распределяемый по всей ширине ленты без изменения плотности. Черные металлы также удаляются, чтобы не препятствовать выполнению процедуры вихретоковой сепарации. Теперь материал отлично подготовлен для обработки мощным ротором с использованием вихревых токов 38HI при напряженности поля 3500 гаусс на ленте.* Для работы с тяжелыми цветными металлами, такими как медь и латунь, требуется высокая магнитная сила. В этом отношении данная машина значительно отличается от всех остальных.

Конечный результат работы всей машины: оптимальная сепарация черных и цветных металлов без длительного простоя для очистки покрытых коркой вибрационных питателей. Простыми словами: высокоэффективное решение вашей проблемы!

*) Плотность магнитного потока при толщине материала 3 мм на ленте и допустимом значении  ±10%

Магнитный ротор 38HI в вихревом сепараторе питателя конвейерной ленты

Конвейер или вибрационный питатель?

Является ли вибрационный питатель в любом случае худшим решением, нежели система конвейерных лент? Ответ – нет. В конечном счете это полностью зависит от вашего потока продукта. В некоторых случаях питатель конвейерной ленты на самом деле является менее предпочтительным решением, и лучшим выбором является вибрационный питатель. Например, при обработке потоков WEEE, содержащих много острых частей. Эти части будут быстро повреждать конвейерную ленту, что приведет к масштабному техническому обслуживанию и простоям в результате необходимых замен конвейерных лент. Более того, такие потоки не являются влажными и не прилипают к вибрационным питателям. Кроме того, питатель конвейерной ленты является более дорогим решением, нежели простой вибрационный питатель. Однако при правильном применении дополнительные затраты будут быстро компенсированы дополнительной выработкой цветных металлов. Следующее сравнение поможет вам быстро понять преимущества и недостатки питателя конвейерной ленты:

Характеристики

Машина EddyFines с питателем конвейерной ленты
и магнитным шкивом

Машина EddyFines с вибрационным питателем
и барабанным магнитным сепаратором

Фотография

Непрерывный процесс

Возможна сепарация черных металлов

Отсутствие прилипания влажных или липких материалов в питателе материалов

Отсутствует износ острых частей

Мелкая фракция

Средняя фракция

Крупная фракция

Метод сепарации черных металлов

Шкивный магнитный сепаратор

Барабанный магнитный сепаратор

Размер фракции материала

0 – 50 мм

0 – 200 мм

Длина машины

± 7,5 метра

± 5,3 метра

Количество приводных двигателей

5

2

Количество вибрационных двигателей

0

2

 

 

 


Подведем итог: питательный модуль конвейерной ленты является отличным решением для влажных или липких потоков продукта, таких как:

  • IBA (топочный шлак);
  • RDF (топливо из ТБО);
  • ASR (автомобильные шредерные отходы).

Чтобы распределители продукта могли равномерно распределять материал по ленте, фракция должна составлять от 0 до 50 мм.