Diese Frage haben wir Compliance Engineer Alwin de Bruine gestellt. Seine Antwort: „Kunden aus dem gehobenen Segment in der Nahrungsmittelindustrie haben sich bereits früh mit Anfragen nach EHEDG-zertifizierten Magnetabscheidern an uns gewendet. Der Markt wird sich zunehmend der Bedeutung hygienisch entworfener Prozessausrüstung bewusst. Mit gut zu reinigender Ausrüstung wird die Menge von Mikroorganismen in ihren Prozessen reduziert.
Letztendlich sorgt das für eine längere Haltbarkeit ihrer Produkte. Auch wird das Risiko eventueller kostenintensiver Produktrückrufe und die damit einhergehende Rufschädigung deutlich verringert. Diese Aspekte spielen bei allen Nahrungsmitteln eine wichtige Rolle, insbesondere aber bei Babynahrung und leicht verderblichen Produkten.“
Verarbeitungsqualität
„Es war nicht einfach, die hohen Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, aber letztendlich ist es uns doch gelungen. Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, müssen völlig frei von Kratzern sein und extrem hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität erfüllen. Im Magnetgehäuse dürfen sich keine scharfen Kanten und Spalten befinden, da dort während des Prozesses und insbesondere bei der Reinigung Lebensmittel zurückbleiben können. Letzteres ist das wichtigste Kriterium. Daher haben die hydrogeformten Gehäuse unserer EHEDG-zertifizierten Geräte keine scharfen Kanten und sind vollständig entleerbar.“
Ersatzansprüche und Rückrufe
„Zuerst wurde der Magnetfilter für Flüssigkeiten zertifiziert, die nass gereinigt werden können (CIP bzw. „Cleaning in Place“). Vor Kurzem wurde auch ein Clean-Flow-Magnet zertifiziert, der für die Trockenreinigung geeignet ist. Die EHEDG-Zertifizierung war wichtig, weil sie den Kunden Vertrauen in unsere Produkte gibt. Schließlich wurden diese Produkte von einer kompetenten externen Partei bewertet und genehmigt. Dies ist ebenfalls wichtig, wenn unsere Kunden ihren eigenen Kunden Garantien geben müssen und Ansprüche und Rückrufe vermeiden wollen.“
Hygienischer Entwurf
„Mit der EHEDG-Zertifizierung haben wir im Vergleich zum restlichen Markt einen Vorsprung erreicht. Diesen Vorsprung möchten wir natürlich behalten. Aus diesem Grund werden wir in nächster Zeit noch mehr Energie und Zeit in hygienische Entwürfe und die Zertifizierung anderer Produkte investieren. Wir haben erhebliche Anstrengungen unternommen, um das erforderliche hohe Qualitätsniveau konsequent zu erreichen. Dazu gehörte unter anderem die Durchführung umfassender Kontrollschritte mit Checklisten, und zwar sowohl in unserem Produktionsprozess als auch bei unseren Subunternehmern. In den Geräten werden ausschließlich Komponenten verbaut, die alle Anforderungen erfüllen. Damit stellen wir die Qualität unserer Endprodukte sicher.“
EHEDG
Alwin erklärt, wofür das Akronym steht: „Die European Hygienic Engineering ‘ Design Group ist ein Konsortium von Maschinenbauern, Nahrungsmittelherstellern, Forschungsinstituten und Gesundheitsinstitutionen mit dem Ziel die Hygiene bei der Herstellung und Verpackung von Nahrungsmitteln zu verbessern.“
Als Compliance Engineer sorgt Alwin de Bruine dafür, dass alle Magnetsysteme den gesetzlichen Anforderungen und gegebenenfalls anderen geltenden Standards und den Kundenanforderungen entsprechen. Er überwacht diesen Prozess und sorgt dafür, dass dies letztendlich umgesetzt wird. Alwin: „Die Tendenz in der gesamten Nahrungsmittelindustrie geht dahin, dass Hersteller ein immer höheres Niveau hygienischer Entwürfe erreichen wollen, auch in Marktsegmenten, in denen diesem Thema traditionell bisher weniger Aufmerksamkeit geschenkt wurde. Die niederländische Industrie steht bei den Entwicklungen in diesem Bereich an der Spitze.“
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