Les responsables d’audits parcourent le monde séparément et réalisent des centaines d’audits des installations magnétiques par an. Leur destination la plus lointaine à ce jour est l’île Maurice où ils se rendent alternativement une fois par an pour effectuer des inspections des aimants dans les raffineries de sucre locales, qui doivent se conformer aux normes européennes. L'industrie agroalimentaire est le principal client, mais les industries chimiques et minérales ont elles aussi besoin de rapports fiables qui indiquent l’état des aimants dans la ligne de traitement. Ces inspections sont impératives lorsque les entreprises veulent réaliser des audits de qualité. En effet, l'état d'un aimant compte pour beaucoup dans la qualité du produit fini.
Contrôleurs de qualité
Nos contrôleurs de qualité, Ger Kuijken et Roy van der Heijden, ont la parole. Ils racontent comment se déroule un audit des installations magnétiques. Ger : « Nous recevons généralement une demande directe des clients, mais nous les contactons aussi nous-mêmes lorsque l’année est presque terminée. Le responsable qualité nous accueille et nous indique où les aimants sont installés dans la ligne de traitement. En règle générale, la production doit être arrêtée environ quinze minutes, afin que nous puissions retirer l'aimant du processus pour réaliser une mesure optimale. Il est évident que, dans ce cadre, nous respectons strictement les normes d'hygiène et de sécurité applicables dans l'entreprise. Nous devons parfois porter des équipements de protection qui nous rendent méconnaissables ! »
Densité de flux
Roy ajoute : « Nous mesurons la densité de flux à l’aide d'un gaussmètre étalonné, et nous vérifions également si l’aimant est installé correctement dans la ligne de production, ainsi que son état d'entretien. Nous mesurons tous les composants magnétiques présents dans le système et nous recherchons la valeur la plus élevée. Ensuite, nous vérifions si toutes les plaques ou barres magnétiques sont dans les 10 % de la valeur la plus élevée mesurée. C’est cette valeur qui figurera sur le certificat. . Ceci nous permet de vérifier si la valeur magnétique du système lors de l’inspection annuelle est restée inchangée. Les clients peuvent décider eux-mêmes des valeurs qu’ils veulent souligner ; cela peut aller de la valeur la plus faible à la plus élevée, cela peut être uniquement la valeur magnétique la plus élevée ou la plus faible, ou bien la valeur de remplacement de l'aimant. Il peut également arriver qu’un client veuille uniquement voir apparaître sur le certificat une valeur recommandée ou une valeur de rejet. Nous produisons tous les types de certificats souhaités. »
HACCP
Ger ajoute : « Les clients décident du niveau de qualité pour eux-mêmes. Il se peut qu’ils souhaitent une déferrisation d’un minimum de 10 000 gauss, ou 5 000 gauss peuvent suffire à leurs objectifs. Cette dernière valeur est, par exemple, suffisante pour capturer des éléments en acier plus grands (> 2 mm). L’important est aussi de déterminer si le système a atteint un point de contrôle critique (le système HACCP définit une norme pour l’industrie agroalimentaire qui doit être respectée par l'entreprise) ou si l’aimant sert à la protection des machines. Le marché exige souvent la densité de flux la plus élevée. Celle-ci est déterminée lors de la mesure directe sur le pôle. Il est important de toujours mesurer de la même manière, afin de pouvoir comparer avec les mesures précédentes. Lorsqu’il y a plus de 10 % de différence par rapport à la valeur d'origine, nous passons en revue les mesures d’améliorations possibles. Dans un proche avenir, nos ingénieurs pourront même prédire en chiffres l'efficacité d'un aimant lorsque la densité de flux diminue.
Valeur magnétique
Roy : « La valeur magnétique peut diminuer en raison de conditions extérieures telles que l'humidité, l'exposition à des températures trop élevées ou à des coups ou chocs violents. Une inspection régulière effectuée par des spécialistes donne une vision claire de la qualité et de l'efficacité d'un aimant. De plus, le rapport d’inspection offre des garanties pour l'évaluation positive des audits de qualité que nos clients reçoivent de leurs fournisseurs. »
Champ magnétique
Roy ajoute encore une remarque importante : « Tout le monde sait que la densité de flux d'un aimant peut être mesurée, mais le champ de capture magnétique dans le canal de produit est également très important. Au bout du compte, un canal de produit doit être complètement couvert par un champ magnétique ; de simples barres positionnées trop loin les unes des autres ne suffiront pas. Vous pouvez très bien mesurer 10 000 gauss au niveau des barres, mais si les espaces entre les barres sont trop importants, il y aura des secteurs exempts de champ magnétique, ce qui permettra à des particules de fer de passer « inaperçues ». Nous constatons parfois que les clients eux-mêmes ont monté les barres ou les grilles trop éloignées les unes des autres dans le but d’augmenter le flux de produit. Dans cet objectif, nous proposons des solutions très différentes chez Goudsmit, telles que les aimants rotatifs, tout en maintenant le même niveau d’efficacité. »
Un certificat d'inspection contient les informations suivantes :
- Le numéro de certificat et la date
- Les informations client
- Le nom du contact
- Le nom de l’inspecteur Goudsmit
- Les données magnétiques, telles que le codage du client, le nombre, les dimensions et la mesure de profondeur du champ de capture
- Les données de mesure, telles que le gaussmètre utilisé, la température produit, la valeur mesurée et la valeur normale (+/- 10 %)
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