Défis à relever pour le traitement des tôles métalliques
Qu’il s’agisse de tôles brutes, de produits traités semi-finis, de tôles perforées ou d’ensembles de produits, le marché exige de plus en plus d’efficacité et de précision, associés à une réduction des coûts.
Garantissez la rentabilité en évitant les temps d’arrêt
Pour assurer une production rentable, il est important de disposer d’un environnement de production fiable, rapide et précis. Les temps d’arrêt causent des pertes immédiates et accroissent les délais de livraison pour les clients. Il est donc essentiel d’éviter les temps d’arrêt et les dommages encourus par vos lignes de production. Des machines fiables et précises ont un impact direct sur les temps de cycle et donc sur la rentabilité de votre processus. Il est vital de déterminer quels sont les bons outils et installations pour votre processus de production.
Convoyeur magnétique à courroie synchrone avec préhenseur et séparateur de tôles pour la manipulation automatique de tôles
Une exigence de délais de livraison plus courts et d’automatisation
Les fabricants exigent un délai de mise sur le marché de plus en plus court, ce qui implique des temps de livraison toujours plus rapides pour les produits semi-finis. Pour respecter ces délais de livraison, le recours à l’automatisation est désormais incontournable. Votre processus de fabrication doit fonctionner plus précisément et plus rapidement. Vous devez continuellement faire face aux défis posés par les grandes séries, un nombre de tolérances élevé et un temps de production réduit. Afin de rester compétitif, il vous faut investir dans un environnement de production qui rend tout cela possible.
Séparateur de tôles - commutation pneumatique
Erreurs de chargement dues à des plaques métalliques de plus en plus fines
Dans la production des composants de plaques métalliques, la tendance est aux matériaux de départ de plus en plus fins. Conséquence : les machines de chargement ramassent souvent plusieurs tôles d’acier à la fois. Des pannes de machines et un arrêt de la ligne peuvent en résulter. Il est donc important de sélectionner des outils de chargement adaptés à l’épaisseur des tôles utilisées dans votre processus de production.
Sécurité et durabilité pour les personnes et les machines
La sécurité est essentielle dans les lignes de production automatisées. Un accident peut causer une réaction en chaîne dans l’ensemble du processus de production. Cela peut entraîner rapidement des dommages pour les personnes ou les machines. L’utilisation de machines sûres, faciles à utiliser et fiables est donc très important. Le coût total de la propriété est un facteur de plus en plus important. Dans ce cadre, l’utilisation énergétique de votre production joue un rôle crucial. Pour aider l’environnement et réduire les coûts, le défi supplémentaire consiste à choisir des machines qui consomment peu d’énergie et ont une longue durée de vie.
Nous sommes ravis de mettre à votre service nos compétences spécialisées
Le développement, l’ingénierie et la production sont regroupés à notre siège aux Pays-Bas. Notre équipe d’ingénieurs y travaille continuellement à des développements de nos produits, pour continuer à répondre aux exigences du marché. Grâce à de nombreuses années d’expérience et de collaboration intense avec nos clients, nous avons développé un programme de produits complet qui convient à l’industrie de la tôlerie. L’utilisation d’aimants dans vos processus de fabrication offre de nombreux avantages. Nous serons heureux de vous conseiller sur les diverses possibilités.
Les aimants réduisent le temps de production et augmentent le rendement
Les aimants de Goudsmit sont conçus spécialement pour positionner avec précision les plaques métalliques fines à haute vitesse. Ceci est rendu possible par des circuits magnétiques équilibrés et des temps de commutation rapides. L’utilisation d’aimants dans votre ligne de production permet immédiatement de gagner du temps et conduit à une réduction notable de votre temps de production total.
Les pinces magnétiques à commutation pneumatique maintiennent fermement des objets ferromagnétiques plats, tels que des tôles d'acier, même si la pression de l'air chute.
Des délais de livraison réduits dus à des processus de production automatisés
Les aimants vous permettent d’optimiser l’automatisation de votre processus de production et de réduire les temps de cycle. Lors de la conception de ces systèmes magnétiques, nos ingénieurs prennent l’automatisation pour point de départ. Ils proposent entre autres des options de capteurs, de détection et de mesure. Cela permet par exemple d’établir une communication entre les aimants et les systèmes BUS. Les aimants forment donc partie intégrante de votre ligne de production ; ils constituent un composant dont l’état est toujours connu.
Un processus plus sûr au rendement énergétique supérieur grâce à la technologie magnétique
Les systèmes magnétiques de Goudsmit ont été développés de façon à garantir la sécurité durant l’utilisation. Par exemple, un aimant maintient un produit en place continuellement, même en cas d’l’interruption de la pression d’air. D’autres techniques basées sur le vide ou la surpression ne présentent pas ces avantages. En outre, tous les aimants Goudsmit sont marqués CE, ce qui répond aux normes de sécurité européennes.
La faible consommation d’énergie constitue un avantage supplémentaire unique. Les aimants permanents sont toujours ‘actifs’. S’ils sont utilisés de façon intelligente, ils sont très économes en énergie. Au lieu de nécessiter une alimentation en énergie ou d’un contrôle par air comprimé continus, la plupart des aimants peuvent fonctionner avec une seule pulsion de pression d’air. Ceci représente une fraction des coûts d’une alimentation en énergie continue.
Des temps de livraison rapides et un service mondial
Si votre ligne de production tombe en panne ou si vous souhaitez mettre en œuvre rapidement une fonction d’optimisation, vous aurez besoin d’une solution immédiate. C’est pourquoi Goudsmit a de très nombreux produits et pièces de rechange en stock. Vous pouvez consulter le stock et les délais de livraison actuellement disponibles sur notre site web.
Pour l’installation de pièces de rechange ou l’entretien de vos aimants, vous pouvez toujours contacter notre service client. Nos ingénieurs de service professionnels résolvent les dysfonctionnements ou les temps d’arrêt des aimants rapidement, efficacement et de façon sécurisée.