Plastique et caoutchouc

Pollution métallique dans les granulés plastique et caoutchouc

Il existe de nombreuses manières de récupérer du plastique et du caoutchouc. Ils sont parfois fournis en flux unique, mais la plupart du temps en flux mixte. Les clients sont de plus en plus exigeants quant à la perfection du traitement des déchets de plastique ou de caoutchouc. Les granulats peuvent ne contenir presque aucune contamination ferreuse ou non-ferreuse, outre la contamination des plastiques étrangers. Il est important d’éliminer le plus de métal possible, dans l’objectif d’obtenir une fraction plastique pure pour une utilisation en tant que matière première secondaire.
 

Il importe également de perdre le moins de matériau possible. Les techniques actuelles comme les séparateurs à capteurs ou les détecteurs de métaux ne sont pas suffisamment sélectives et elles éliminent trop de matériaux précieux. Placer les bons séparateurs au bon endroit du processus permet des performances optimales. Alors, quels sont vos besoins réels ?

Séparateurs magnétiques pour une séparation sélective des métaux ferreux grossiers

Les particules de métaux ferreux grossiers et exposés de plus de 1 mm peuvent être facilement séparés des plastiques grâce aux overbands magnétiques. Ceux-ci sont disponibles avec un champ permanent ou électromagnétique. Dans le traitement du plastique ou du caoutchouc, les aimants permanents sont généralement privilégiés en raison de leur fiabilité et de leur rentabilité.

Les overbands sont faciles à installer au-dessus d’une bande transporteuse et s’adaptent aisément à votre ligne de production. C’est pourquoi ils représentent la première étape de séparation idéale pour supprimer les métaux de vos flux de plastique ou de caoutchouc. Avec une perte de produits minimale.

Séparation de petites particules de fer encapsulées avec une grande précision

Les flux de plastique contiennent de nombreux types de particules de fer. Elles se différencient principalement par leur composition, leur forme et leur volume. La complexité de ce mélange détermine le type de séparateur magnétique. Les tambours magnétiques et les rouleaux magnétiques d’entraînement assurent une déferrisation de très bonne qualité pour les particules de petite taille ou difficiles à séparer, telles que le fer encapsulé.
 

Les rouleaux magnétiques d’entraînement sont interchangeables et placés en binôme avec un rouleau d’inversion dans votre ligne existante, mais ils peuvent également être achetés sous forme de système complet. Ce dernier vous donne la possibilité d’ajuster certains paramètres, tels que l’épaisseur de couche, la vitesse et la capacité de la courroie, afin d’obtenir en permanence la pureté adéquate.

Séparez les petites particules de fer et d’acier inoxydable grâce à une force magnétique extrêmement élevée

Les petites pièces ferreuses, souvent rondes, de moins de 1 mm sont difficiles à séparer. Il en va de même pour les pièces en acier inoxydable, car elles ne sont que partiellement magnétiques. Conçu en particulier pour ces pièces difficiles à séparer, le rouleau magnétique d’entraînement est équipé d’une poulie magnétique très solide et à « gradient élevé ». Ce système magnétique est tellement performant qu’il peut même éliminer des particules de plastique ou de caoutchouc contenant une petite particule ferreuse encapsulée.
 

Cette machine est souvent utilisée pour le recyclage du plastique en raison de sa construction compacte, de sa conception nécessitant peu d’entretien et de ses nombreuses options de paramétrage. L’élimination des pièces d’acier inoxydable réduit l’usure de vos extrudeuses ou broyeurs coûteux, ce qui permet un amortissement rapide de la machine.

Éliminer les métaux non-ferreux avec une perte de matériau minimale

Les séparateurs à courants de Foucault sont souvent utilisés pour le recyclage du plastique, car ils peuvent éliminer de manière sélective les métaux non-ferreux. Ils ne séparent que les métaux libres et encapsulés, à la différence des séparateurs à capteurs et des détecteurs de métaux. Par conséquent, la perte de matériau est minime et le plastique pur et coûteux est conservé.

La technologie à courants de Foucault vous permet de séparer une variété de métaux non-ferreux du plastique et du caoutchouc. Ce mélange métallique comprend, par exemple, de l’aluminium, du cuivre, du zinc, du laiton et de l’acier inoxydable. Il est essentiel que vous éliminiez ces métaux afin d’utiliser votre flux de plastique en tant que matière première secondaire.

C’est pourquoi il existe 2 systèmes à courant de Foucault pour le traitement du plastique et du caoutchouc :

• EddyXpert 22HI : pour les fractions plastiques de 5 à 20 mm et plus
• EddyFines 38HI ultra-puissant : pour les petites particules de 0 à 10 mm et plus.

Les règles suivantes s’appliquent pour la séparation à courants de Foucault :

• plus le matériau est sec, plus les métaux sont faciles à séparer
• plus les fractions sont fines, plus il est difficile d’éliminer les métaux non-ferreux.

La pureté du produit final est déterminée par :

• la forme des particules de plastique ou de caoutchouc
• le volume désiré par heure, et donc l’épaisseur de couche.

Conseil personnalisé : le bon séparateur au bon endroit

Nous faisons tout notre possible pour vous offrir un rendement de séparation optimal. On peut y parvenir en plaçant différentes solutions magnétiques les unes derrière les autres. ou en combinant différentes techniques de séparation, comme des aimants associés à des détecteurs de métaux ou à des séparateurs électrostatiques. Si la technologie magnétique n’est pas suffisante, nous vous en informerons également.

Chaque flux de matériau est différent. Chaque nouvelle étape de processus garantit un matériau final plus propre. Nous disposons d’un centre de test suffisamment bien équipé pour déterminer les propriétés de votre matériau. En réalisant des tests pratiques, nous pouvons déterminer rapidement la technique appropriée. Une fois l’analysée effectuée, nous serons ravis de vous conseiller pour que vous placiez le bon séparateur au bon endroit, avec un rendement de séparation optimal.