Le nouvel aimant de palettisation récemment modifié par Goudsmit Magnetics est composé de modules disponibles dans plusieurs versions. Cet aimant facile à entretenir convient pour la palettisation et la dépalettisation des boîtes de conserve, des aérosols et des pots en verre avec un couvercle en acier. La construction modulaire offre aux utilisateurs, tels que les intégrateurs, les entreprises d’emballage et les fabricants de produits alimentaires ou chimiques, différentes possibilités permettant d’économiser un robot supplémentaire et de la main-d’œuvre. Avec une version légère, par exemple.
Unité de suspension à ressort
Il s’agit d’une suspension à ressort qui permet de guider le produit afin de s’assurer qu’il soit correctement positionné et d’éviter qu’il ne soit endommagé. Les possibilités d’un système de vide et/ou d’un préhenseur de palettes permettent par exemple le levage et le positionnement d’une palette, d’une tôle de séparation ou d’une couche de boîtes de conserve par un seul robot. Les coûts ainsi économisés par l’utilisateur garantissent un amortissement très rapide du coût de ce système. Voyez comment cela fonctionne dans cette vidéo.
Conception
Le système de vide intégré est conçu pour soulever et traiter tous les formats et types de tôles de séparation. Le mécanisme parallèle garantit un processus de production demandant peu d’entretien et sans la moindre panne, même dans le cas de charges inégales, comme lors du levage d’une couche irrégulière. L’aimant est équipé de plusieurs systèmes de pôles grâce auxquels le champ magnétique est plus puissant en surface avec des boîtes de conserve ou des aérosols légers et agit plus en profondeur en cas de charges plus lourdes, telles que des boîtes de conserve remplies.
Commandes pneumatiques
Le palettiseur dispose de commandes pneumatiques faciles à utiliser et est équipé de capteurs pour la détection marche/arrêt. L’unité de suspension à ressort permet un positionnement facile et évite d’endommager les produits. Elle est, en outre, équipée de capteurs qui empêchent le désalignement (la torsion) et l’obstruction, et évitent que le robot ne plante en cas de situations imprévues. Le nouveau design du palettiseur est né d’une étude de marché approfondie et de l’application de la méthodologie DFMA (Design For Manufacturing and Assembly ou Conception pour la production et l’assemblage).
Entretien
L’aimant de palettisation a une longue durée de vie, nécessite peu d’entretien et consomme peu d’air. Les éventuelles pièces d’usure sont faciles à remplacer. Le mécanisme de ciseaux central est composé de deux cylindres garantissant une activation et une désactivation égale du palettiseur et permettant de commander le bloc magnétique en une seule fois. Cela assure une répartition égale de la force magnétique sur toute la surface, ce qui permet aux palettiseurs Goudsmit de se démarquer des autres. L’entreprise (Goudsmit) fournit cet aimant de palettisation léger à différents clients aux quatre coins du monde. À certains emplacements, le système fonctionne en continu, 24 heures sur 24. Même dans ces cas, l’entretien est minime.
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