Fécule de pomme de terre
Un aimant overband sépare les grosses parties de la récolte de pommes de terre avant la transformation ultérieure en produits de la pomme de terre, comme la fécule.
Après la première séparation, les pommes de terre sont lavées et finement broyées par une râpe. On obtient ainsi une mousse de pomme de terre humide et liquide. Lors du broyage fin, les dents de la râpe peuvent se casser.
Pour les éliminer, les grands transformateurs de pommes de terre placent des filtres magnétiques Goudsmit dans leurs lignes de pression.
Magnets prevent metal parts in potato starch
Amidon de maïs et de riz
Les particules métalliques peuvent endommager les précieux broyeurs à rouleaux lors de la transformation des céréales, du blé, de l'orge, du riz ou du maïs en amidon, par exemple. Les broyeurs sont alors endommagés, ce qui entraîne des arrêts de production coûteux.
Il est encore plus coûteux si ce produit se retrouve avec des particules de fer indésirables lorsque le consommateur l'achète. Cela entraînera des réclamations pour dommages ou des rappels de produits.
Pressure line magnetic filter for flour
Amidon pour les médicaments
L'amidon est également utilisé dans l'industrie pharmaceutique, comme additif pour les pilules ou les inhalateurs de médicaments.
Ces derniers ne sont souvent constitués que partiellement de la véritable substance active. Le reste est constitué d'amidon ou de poudre de lait pour donner une structure à la pilule et contrôler le dosage.
L'amidon a peu d'effets secondaires ; un avantage par rapport à la poudre de lait, à laquelle de nombreuses personnes sont allergiques. Les pièces métalliques telles que le fer, mais aussi l'AISI 304 et 316L sont totalement exclues pour ces applications.
Les aimants jouent un rôle important dans trois phases du traitement : juste après l'extraction, pendant le processus et comme contrôle final, juste avant l'emballage.
Cela garantit un produit final exempt de fer et évite les arrêts de production, les réclamations et les rappels de produits.
Les pièces métalliques peuvent se retrouver dans le processus de trois manières différentes
1. Pendant l'extraction
Immédiatement après la réception de ces produits dans les silos ou autres entrepôts, la séparation des métaux les plus grossiers se fait par des séparateurs à tambour magnétique. Ceux-ci sont situés au début de la ligne de traitement.
Le produit est ensuite traité et nettoyé avant d'arriver dans les broyeurs.
2. Pendant le traitement
Pendant le traitement et le nettoyage, des particules métalliques libres, telles que des pièces de fabrication, peuvent se retrouver dans le flux de produits. Pour éviter cela, nous recommandons de placer un aimant Cleanflow devant le broyeur.
Cela permet de s'assurer qu'il ne sera pas brisé par des pièces de fer perdues et qu'il ne provoquera pas un arrêt coûteux de la production.
3. Après le broyeur
Les exigences plus strictes de l'industrie alimentaire nécessitent un aimant pour contrôler et broyer le moulin. Cela permet de garantir un produit final de haute qualité et d'éviter les réclamations des clients et des consommateurs ainsi que les rappels de produits.
L'aimant situé dans cette zone de la ligne de traitement sépare les fines particules de fer mais aussi d'acier inoxydable du flux de produit à 30 µm. L'amidon de maïs a une structure grasse et ne s'écoule pas correctement. La formation de ponts peut se produire sur les barres magnétiques. A cet effet, nous recommandons les aimants rotatifs Cleanflow qui effectuent un mouvement circulaire et garantissent ainsi que l'amidon de maïs gras ne puisse pas laisser de dépôts sur les barres.
Dans le processus, les aimants sont placés juste avant l'endroit où les produits sont ensachés ou emballés avant d'être placés dans des big bags.
