Wyzwania związane z przetwarzaniem mąki i skrobi
Podczas zbierania ziemniaków, ziaren, pszenicy lub jęczmienia, grube metalowe części mogą zostać zebrane. Podczas przetwarzania na skrobię lub mąkę do produktu trafiają również małe cząsteczki żelaza lub stali nierdzewnej. W obu przypadkach te zanieczyszczenia żelazne powodują duże uszkodzenia maszyn. W najgorszym przypadku cząsteczki żelaza pozostają w produkcie końcowym, co stwarza ryzyko dla konsumentów, wycofanie produktu z rynku i niezbędne szkody dla reputacji.
Magnesy odgrywają ważną rolę w produkcji produktów zbożowych lub mąki. Zapobiegają uszkodzeniom młynów, kosztownym przestojom produkcyjnym i wycofywaniu produktów z rynku. Główne zastosowania magnesów w tych etapach przetwarzania to magnesy filtrujące, separatory sitowe i obrotowe pręty magnetyczne.
Cząsteczki metalu trafiają do strumienia produktu podczas zbioru
Zgrubne zanieczyszczenia żelazem natychmiast po zebraniu
Podczas zbierania ziemniaków, kukurydzy, zapiekanek, ryżu i innych produktów, które są używane do produkcji mąki lub skrobi, żelazo i inne metalowe części z gleby lub maszyn do pobierania trafiają do przepływu produktu. Ważne jest, aby usunąć te części. Zapobiega to uszkodzeniom maszyn przetwarzających, takich jak rolki i dekantery.
Grube zanieczyszczenie żelazem najlepiej usunąć za pomocą silnych trwałych magnesów nadprzenośnikowych zawieszonych bezpośrednio nad taśmą przenośnika. Magnesy te zapewniają początkową poprawę jakości natychmiast po zebraniu i podczas przechowywania pośredniego. Oddzielają one grube kawałki żelaza, takie jak śruby, nakrętki, kawałki blachy i stary drut, które wychodzą z terenu rolniczego. Gdy produkt jest przechowywany w silosach, magnes zsypowy lub rurowy zamontowany w zsypie ze swobodnym spadkiem oddziela zanieczyszczenia żelazem bezpośrednio od przepływu produktu.
Separator z magnesami zewnętrznymi czyszczony automatycznie oddziela zanieczyszczenia żelazem w rurach transportu grawitacyjnego
Zapobiegaj uszkodzeniom maszyny dzięki niezawodnym filtrom magnetycznym
Separatory magnetyczne są istotną częścią każdej linii produkcyjnej skrobi. Filtrują niepożądane zanieczyszczenia ze stali nierdzewnej i żelaza z drobnych przepływów proszku. To zanieczyszczenie żelazne z pewnością nie tylko pochodzi z zewnątrz; same maszyny przetwarzające zużywają się wewnętrznie, a zatem również powodują zanieczyszczenie metalami. Magnesy są niezawodnym, niedrogim i wydajnym rozwiązaniem, z pewnością w odniesieniu do możliwych szkód wynikowych części maszyn.
Niezawierająca metalu skrobia ziemniaczana
Podczas przetwarzania ziemniaków ziemniaki są myte i drobno mielone przez grater. W rezultacie powstaje mokra, płynna pianka ziemniaczana. Podczas drobnego mielenia zęby mogą odłamać się od tarki. Aby usunąć zanieczyszczenia metalem, przetwórcy ziemniaków umieszczają filtry magnetyczne w rurach ciśnieniowych.
Magnesy zapobiegają zanieczyszczeniu skrobi ziemniaczanej przez metale
Produkcja skrobi tapiokowej bez zanieczyszczeń żelazem
Przetwarzanie korzeni zapiekanek na mąkę tapioka odbywa się za pomocą przemysłowych maszyn do łuszczenia i tarcia. Ostatecznie zapiekanka jest wtłaczana w mokre ciasto gotowe do szlifowania. Jest to proces mechaniczny o dużej mocy, często obejmujący zanieczyszczenie żelazem. Na początku linii najpierw filtrujemy grubo z kratami magnetycznymi. Na końcu tej linii przetwarzania – gdy pozostaje tylko wysuszony proszek tapioka – oddzielamy cząsteczki żelaza magnetycznymi separatorami bębnowymi.
Skrobia ryżowa bez żelaza z filtrami magnetycznymi do rur ciśnieniowych
Szlifowanie jest niezbędne do przetwarzania ryżu w skrobię ryżową. Po pierwszym etapie mielenia rozpoczyna się namaczanie, co powoduje, że zawiesina ryżu jest filtrowana i suszona. Aby zagwarantować jakość produktu końcowego, w rurach ciśnieniowych umieszczamy szereg filtrów magnetycznych. W ten sposób wychwytujesz zanieczyszczenia żelazem w zawiesinie ryżu po każdej maszynie przetwarzającej i masz gwarancję produkcji skrobi ryżowej bez żelaza.
Wydajna produkcja skrobi kukurydzianej dzięki separatorom magnetycznym
Kukurydza jest przetwarzana zarówno w glukozę, jak i skrobię. Uzyskanie tych dwóch produktów wymaga serii operacji mechanicznych, z urządzeniami bardzo wrażliwymi na uszkodzenia spowodowane zanieczyszczeniem żelaza. Kukurydza jest myta, przesiewana, namaczana, a następnie ponownie mielona i myta. Następnie następuje oddzielenie glutenu i skrobi za pomocą wirowania, a skrobia jest suszona. Gdy papka kukurydziana przedostaje się do wirówki, nie może być absolutnie żadnego zanieczyszczenia żelazem w papce.
Dokładne czyszczenie przepływu skrobi kukurydzianej jest bardzo ważne dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Najlepszą filtrację drobnych proszków przeprowadza się za pomocą obrotowej siatki magnetycznej zawierającej silne pręty magnetyczne. Obracanie prętów ułatwia przepływ proszków.
Pręty magnetyczne dla proszków transportowanych grawitacyjnie w zsypie, ręcznie czyszczone lub automatyczne, minimalizujące opóźnienia produkcji
Filtry obrotowe zapobiegają gromadzeniu się materiału i mostkowaniu
Bardzo małe ziarno mąki i skrobi, oprócz właściwości klejących, zapobiega przepływowi tego proszku przez rury i filtry. Gdy kukurydza, ryż lub korzenie zapiekanki są mielone i moczone w papce, stają się lepkie i łatwiej przepływają przez rury.
Również po procesie suszenia, jeśli pozostanie proszek, istnieje ryzyko mostkowania w rurach w pobliżu filtrów magnetycznych. Zmniejsza to wydajność separacji magnesów.
Separatory magnetyczne z certyfikatem EHEDG dla najlepszej jakości żywności
Obracające się separatory przepływowe doskonale nadają się do rur w procesie udoskonalania. Firma Goudsmit opracowała obrotowy separator magnetyczny z certyfikatem EHEDG, szczególnie dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego. Oznacza to, że ten separator został zaprojektowany zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa żywności. Nasz higieniczny separator magnetyczny Cleanflow jest na przykład jedynym filtrem na rynku, który ma hydroformowaną, polerowaną obudowę bez poziomych powierzchni i martwych narożników. Przeznaczony do filtracji magnetycznej niewielkich ilości zanieczyszczeń żelaznych ze słabo płynących proszków stosowanych w branżach spożywczej i farmaceutycznej z wysokim ryzykiem rozwoju bakterii. Obracanie prętów magnetycznych zapobiega zawieszaniu i zablokowaniu.
Obrotowy separator magnetyczny z certyfikatem EHEDG z hydroformowaną obudową
Skrobia do leków
Przemysł farmaceutyczny często stosuje skrobię jako dodatek do tabletek lub nebulizatorów z lekami na płuca. Służą one jako nośnik prawdziwej substancji czynnej. Skrobia lub mleko w proszku nadaje pigułce jej strukturę i zapewnia właściwą dawkę. Skrobia ma niewiele skutków ubocznych; jest to przewaga nad mlekiem w proszku, na które wiele osób jest uczulonych. W przebiegu procesu mogą pojawić się części mikrometalowe, takie jak żelazo, ale również AISI 304 i 316L. Można je uchwycić za pomocą powyższego separatora magnetycznego. Drobna siatka prętów magnetycznych zapewnia najlepszy możliwy system separacji tych części ciała obcego.
Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby skonfigurować linię przetwarzania
Firma Goudsmit jest nie tylko producentem systemów magnetycznych. Myślimy w kategoriach kompleksowego rozwiązania w dziedzinie separacji metali. Rezultatem jest najważniejszy aspekt. Nasi eksperci zapewniają wsparcie w zakresie różnych usług i porad, aby określić, gdzie i jak najlepiej umieścić filtry magnetyczne. Chętnie współpracujemy z Tobą przy opracowywaniu własnego produktu, w którym chcesz używać magnesów. Ponadto zawsze możesz skorzystać z naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o magnetyzmie i jego zastosowaniach w różnych branżach.
