Magnesy do powłok
Jeśli chodzi o nadwozia, konstrukcje, maszyny, zbiorniki, obręcze kół lub mosty, te różne produkty mają jedną wspólną rzecz i jest to proces, jaki przechodzą podczas produkcji lub konserwacji: oczyszczanie strumieniowo-ścierne.
Czyszczenie strumieniowo-ścierne
Oczyszczanie polega na obróbce twardych materiałów, w której sprężone powietrze jest używane do nadmuchiwania piasku do piaskowania na powierzchnię.
Ma to działanie ścierne i powoduje usunięcie rdzy, farby lub innych zanieczyszczeń ze stali, metali nieżelaznych, asfaltu, materiałów kamiennych oraz innych powierzchni.
Istnieją tysiące różnych środków do piaskowania, które mogą osiągnąć taki efekt. Przykłady: piasek, ziarna ceramiczne, szklane kulki, żwir z żużla węglowego, grys żeliwny lub piasek do piaskowania.
Ponowne użycie piasku do obróbki strumieniowo-ściernej
Używany piasek można przygotować do ponownego użycia za pomocą magnetycznego separatora bębnowego.
Powoduje to separację zanieczyszczeń, takich jak pozostałości farby i rdzy od magnetycznego środka ściernego.
Te magnesy są również wykorzystywane przez firmy, które oczyszczają stal i stal nierdzewną.
Wykorzystują one te magnesy do separacji stalowego piasku do piaskowania od piasku niestalowego (np. ceramicznego), dzięki czemu nadaje się on wielokrotnego użytku.
Usuwanie niepożądanego magnetyzmu
Jednak piasek stalowy może delikatnie namagnetyzować się i w związku z tym zatkać dyszę do piaskowania.
Wtedy używa się demagnetyzera w celu usunięcia magnetyzmu z piasku, zapobiegając zbieraniu się środka do piaskowania.
Po tym, jak piasek opadnie przez tunel demagnetyzujący, jest on zasysany z powrotem przez wąż do sprzętu do piaskowania, gdzie można użyć go ponownie.
W skrócie, użycie wtedy magnetycznego separatora bębnowego wydłuża żywotność piasku i zapewnia, że użytkownicy nie piaskują czystych powierzchni brudnym środkiem do piaskowania.
Płyny przemysłowe
Rozwiązanie
Płyny przemysłowe, takie jak olej smarujący, rozpuszczalniki i chłodziwo, zawierają bardzo małe cząsteczki żelaza o wielkości zaledwie 1 mikrona, które trafią do nich w trakcie procesu. Obecność tych cząsteczek żelaza powoduje uszkodzenie maszyn i narzędzi, co może prowadzić do przestojów maszyn. Magnesy zapobiegają temu problemowi.
Filtry magnetyczne usuwają cząsteczki żelaza z oleju smarującego, rozpuszczalników i chłodziw. Redukują one uszkodzenia maszyn i narzędzi oraz zapobiegają przestojom maszyn. Ponadto zastosowanie magnesów zwiększa żywotność innych filtrów obecnych w procesie i samych płynów przemysłowych.
Magnes do cieczy przemysłowych
Filtr magnetyczny
Filtr magnetyczny można umieścić przed lub za filtrem świecowym. Przed w celu wydłużenia okresu eksploatacji filtra świecowego lub za na potrzeby separacji najmniejszych cząsteczek żelaza o rozmiarze od 1 mikrona.
Magnes ustawia się równolegle do głównego przepływu, co oznacza, że filtracja odbywa się w sposób ciągły, bez zatrzymywania głównego przepływu.
W przeciwieństwie do innych filtrów, ten niedawno opracowany filtr magnetyczny nie wymaga płynu płuczącego. W związku z tym, występuje bardzo mała utrata oryginalnego płynu i uzyskuje się bardzo czystą frakcję żelaza.
