Imanes para recubrimientos
Cuando se trata de carrocerías, construcciones, máquinas, tanques, llantas de ruedas o puentes, todos estos productos tienen una cosa en común, y ese es un proceso que se someten durante la producción o el mantenimiento: el chorreado abrasivo con grano.
Chorreado de granos
El chorreado es un tratamiento superficial de materiales duros en el que se utiliza aire comprimido para chorrear granulado contra una superficie.
Esto tiene un efecto abrasivo y elimina el óxido, la pintura u otros contaminantes del acero, los metales no ferrosos, el asfalto, los materiales pedregosos y otras superficies.
Hay miles de agentes de chorreado diferentes que pueden lograr tal efecto. Algunos ejemplos son: arena, granos cerámicos, cuentas de vidrio, granos de escoria de carbón, granos de hierro fundido o granos de chorreado.
Reutilización del arenado
El grano usado puede hacerse adecuado para su reutilización con un separador magnético de tambor.
Esto separa los contaminantes, como los residuos de pintura y el óxido, del abrasivo magnético.
Las empresas que chorrean acero y acero inoxidable también utilizan estos imanes.
Utilizan dichos imanes para separar la arena de chorreado de acero de la arena que no es de acero (por ejemplo, cerámica), lo que la hace reutilizable.
Eliminar el magnetismo no deseado
Sin embargo, el grano de acero puede magnetizarse ligeramente y, por lo tanto, obstruir la boquilla de chorro.
A continuación, se utiliza un desmagnetizador para eliminar el magnetismo de la arena, evitando la acumulación del agente de chorreado.
Después de que la arena haya caído a través del túnel de desmagnetización, se aspira a través de una manguera hasta el equipo de limpieza, donde puede usarse de nuevo.
En pocas palabras, el uso de un separador de tambor magnético prolonga la vida útil de la arena y garantiza que los usuarios no chorreen superficies limpias con un agente de chorreado sucio.
Líquidos industriales
La solución
Los líquidos industriales como el aceite lubricante, los disolventes y el refrigerante contienen partículas de hierro muy pequeñas de tan solo 1 micra que terminan en el líquido durante el transcurso del proceso. La presencia de estas partículas de hierro causa daños a las máquinas y herramientas, lo que puede provocar el tiempo de inactividad de la máquina. Los imanes evitan este problema.
Los filtros magnéticos eliminan las partículas de hierro del aceite lubricante, disolventes y refrigerantes. Reducen el daño a las máquinas y herramientas y evitan el tiempo de inactividad de las máquinas. Además, el uso de imanes aumenta la vida útil de otros filtros presentes en el proceso y de los propios líquidos industriales.
Imanes para líquidos industriales
Filtro magnético
Podemos colocar el filtro magnético antes o después de un filtro de vela. Antes de prolongar la vida útil del filtro de velas, o después para separar las partículas de hierro más finas de 1 micrómetro.
El imán está orientado en paralelo al flujo principal, lo que significa que el filtrado tiene lugar de forma continua, sin detener el flujo principal.
A diferencia de otros filtros, el recientemente desarrollado filtro magnético no requiere fluido de lavado. En consecuencia, hay muy poca pérdida del líquido original y una fracción de hierro muy pura.
