Desafíos en el procesamiento de harina y almidón
Durante la cosecha de patatas, granos, trigo o cebada, las piezas metálicas gruesas pueden terminar en la cosecha. Durante el procesamiento en almidón o harina, las pequeñas partículas de desgaste de hierro o acero inoxidable también terminan en su producto. En ambos casos, estas contaminaciones ferrosas causan muchos daños a su maquinaria. En el peor de los casos, las partículas de hierro permanecen en el producto final, lo que supone un riesgo para los consumidores, una retirada del producto y el daño necesario a la reputación.
Los imanes desempeñan un papel importante en la producción de productos de grano o harina. Evitan daños a las plantas de trituración, costosos tiempos de inactividad de la producción y retiradas. Las principales aplicaciones de imán en estos pasos de procesamiento son imanes de filtro, imanes de tamiz y barras magnéticas giratorias.
Eliminar la contaminación por hierro grueso inmediatamente después de la cosecha
Durante la cosecha de patatas, maíz, yuca, arroz y otros productos que se utilizan para la producción de harina o almidón, el hierro y otras piezas metálicas del suelo o de las máquinas de cosecha terminan en el flujo de su producto. Es importante retirar estas piezas. Esto evita daños en máquinas de procesamiento como rodillos y decantadores.
La mejor manera de eliminar la contaminación por hierro grueso es mediante imanes de banda ancha permanentes y fuertes suspendidos directamente sobre la cinta transportadora. Estos imanes proporcionan una mejora inicial de la calidad, inmediatamente después de la cosecha y durante el almacenamiento intermedio. Separan trozos gruesos de hierro como pernos, tuercas, trozos de chapa metálica y alambre viejo que salen de la tierra de cultivo. Cuando su producto se almacena en silos, un imán de canal o un imán de tubo montado en el canal de caída libre separa la contaminación de hierro directamente del flujo del producto.
Evite daños en la máquina con filtros magnéticos fiables
Los separadores magnéticos son una parte esencial de cada línea de producción de almidón. Filtran la contaminación no deseada del acero inoxidable y el hierro de los flujos de polvo fino. Esta contaminación ferrosa no solo proviene del exterior, sino que las propias máquinas de procesamiento se desgastan internamente y, por lo tanto, también causan contaminación por metales. Los imanes son una solución fiable, asequible y eficiente; sin duda, en relación con los posibles daños consecuentes a las piezas de la máquina.
Almidón de patata sin metal
En el procesamiento de patatas, las patatas se lavan y se muelen finamente con un rallador. Esto da como resultado una mousse de patata líquida y húmeda. Durante la molienda fina, los dientes pueden romper un rallador. Para eliminar esta contaminación por metales, los procesadores de patatas colocan filtros magnéticos en tuberías de presión.
Magnets prevent metal parts in potato starch
Producción de almidón de tapioca sin contaminación por hierro
El procesamiento de las raíces de yuca en harina de tapioca se realiza con máquinas industriales de pelado y rallado. Finalmente, la mandioca se presiona en un pastel húmedo listo para moler. Se trata de un proceso mecánico de alta fuerza, que a menudo implica contaminación por hierro. Al principio de la línea, primero filtramos de forma gruesa con rejillas magnéticas. Al final de esta línea de procesamiento, cuando solo queda polvo de tapioca seco, separamos las partículas de hierro con separadores de tambor magnéticos giratorios.
Almidón de arroz sin hierro con filtros magnéticos para tuberías de presión
El molido es necesario para el procesamiento del arroz en almidón de arroz. Después de la primera etapa de molienda, comienza el remojo, lo que da como resultado una suspensión de arroz que se filtra y se seca. Para garantizar la calidad del producto final, colocamos una serie de filtros magnéticos en las tuberías de presión. De esta manera, captura la contaminación por hierro en la lechada de arroz después de cada máquina de procesamiento, y se garantiza que producirá almidón de arroz sin hierro.
Producción eficiente de almidón de maíz gracias a los separadores magnéticos
El maíz se procesa tanto en glucosa como en almidón. La obtención de estos dos productos requiere una serie de operaciones mecánicas, con equipos muy sensibles a los daños causados por la contaminación por hierro. El maíz se lava, tamiza, empapa y luego se muele y se lava de nuevo. Luego sigue la separación del gluten y el almidón por medio de centrifugación, y el almidón se seca. Cuando la pulpa de maíz entra en la centrífuga, no debe haber absolutamente ninguna contaminación por hierro en la pulpa.
La limpieza profunda del flujo de productos de almidón de maíz es muy importante para garantizar la seguridad de los alimentos. La mejor filtración de polvos finos se realiza mediante una rejilla magnética giratoria que contiene barras magnéticas fuertes. La rotación de las barras facilita el flujo de polvos.
Magnetic bars in free-fall powder chute, manually cleanable or automatic, minimising production delays
Los filtros giratorios evitan la acumulación de material y la formación de puentes
El tamaño muy pequeño de la harina y el almidón, además de sus propiedades pegajosas, evitan que este polvo fluya fácilmente a través de tuberías y filtros. Cuando la raíz de maíz, arroz o yuca se muele y se remoja en la lechada, se vuelve viscosa y fluye menos fácilmente a través de las tuberías.
Además, después del proceso de secado, si queda polvo, existe el riesgo de que se formen puentes en las tuberías cerca de los filtros magnéticos. Esto reduce la eficiencia de separación de los imanes.
Separadores magnéticos con certificación EHEDG para la mejor calidad de alimentos
Los imanes giratorios Cleanflow son muy adecuados para tuberías en el proceso de refinamiento. Goudsmit desarrolló un separador magnético giratorio con certificación EHEDG, especialmente para la industria alimentaria y farmacéutica. Esto indica que este separador ha sido diseñado con los más altos estándares de seguridad alimentaria. Nuestro separador magnético Cleanflow higiénico, por ejemplo, es el único filtro del mercado que tiene una carcasa hidroformada y pulida sin superficies horizontales y esquinas muertas. Diseñado para la separación magnética de pequeñas cantidades de contaminantes ferrosos de alimentos y polvos farmacéuticos que fluyen mal con un alto riesgo de crecimiento bacteriano. Al girar las barras magnéticas se evitan los puentes y las obstrucciones.
EHEDG certified rotary magnetic separator with hydroformed housing
Almidón para medicamentos
La industria farmacéutica suele utilizar almidón como aditivo para las píldoras o nebulizadores con medicamentos para los pulmones. Sirven como portadores de la sustancia activa real. El almidón o la leche en polvo le dan a la píldora su estructura y garantizan la dosis correcta. El almidón tiene pocos efectos secundarios; una ventaja sobre la leche en polvo, a la que muchas personas son alérgicas. En el flujo del proceso pueden producirse piezas micrometálicas como hierro, pero también AISI 304 y 316L. Estos pueden capturarse con el separador magnético anterior. La fina rejilla de barras magnéticas proporciona el mejor sistema de separación posible para estas partes de cuerpos extraños.
Póngase en contacto con nuestros expertos para configurar su línea de procesamiento
Goudsmit no es solo un productor de sistemas magnéticos. Creemos en términos de una solución total en el campo de la separación de metales. El resultado es el aspecto más importante. Nuestros expertos le brindan diversos servicios y asesoramiento para determinar dónde y cómo colocar mejor los filtros magnéticos. También estamos encantados de colaborar con usted cuando desarrolle su propio producto en el que desee utilizar imanes. Además, también puede utilizar nuestra base de conocimientos para obtener más información sobre el magnetismo y sus aplicaciones en diferentes industrias.
