Desafíos en el procesamiento de chapa metálica
Tanto si se trata de chapas sin procesar o de otros productos semiacabados o chapas perforadas, el mercado demanda cada vez más eficiencia y precisión, pero exigiendo asimismo que los costes se reduzcan.
Proteger la rentabilidad evitando tiempos de inactividad
Para fabricar de manera rentable es importante un entorno de producción fiable, rápido y preciso. Los tiempos de inactividad causan pérdidas inmediatas y aumentan los plazos de entrega a sus clientes. Por eso es esencial evitar tiempos de inactividad y daños en las líneas de producción. Si se cuenta con maquinaria fiable y precisa se logra un impacto directo en la duración de los ciclos y, en consecuencia, en la rentabilidad del proceso. Por lo tanto, es muy importante determinar las herramientas e instalaciones adecuadas para cada proceso de producción.
Correa dentada magnética con gripper y separador de chapas para la manipulación automática de chapas
Demanda de plazos de entrega y automatización más cortos
La voluntad que expresan los fabricantes son plazos de comercialización cada vez más rápidos. Esto requiere plazos de entrega cada vez más cortos para los productos semiacabados. Para cumplir con estos plazos de entrega, la automatización es un requisito. Los procesos de fabricación deben funcionar con mayor precisión y rapidez. Grandes tiradas, amplias tolerancias y menores tiempos de producción son desafíos presentes continuamente. Para seguir siendo competitivos es necesario invertir en un entorno de producción donde todo eso sea posible.
Separador de chapas - conmutable neumáticamente
Errores de carga por materiales laminados cada vez más finos
Una tendencia en la producción de componentes de chapa metálica es el menor grosor del material. Esto significa que las máquinas de carga a menudo recogen varias láminas de acero a la vez. Esto provoca fallos en las máquinas y paradas en las líneas. Por eso es importante seleccionar las herramientas de carga adecuadas para los grosores de las láminas de cada proceso de producción.
Seguridad y sostenibilidad para personal y maquinaria
La seguridad es crucial en las líneas de producción automatizadas. Un accidente puede causar una reacción en cadena a lo largo del proceso de producción. Porque tras ello se causarán rápidamente daños a las personas o a la maquinaria. Por lo tanto, el uso de máquinas seguras, fáciles de usar y fiables es un aspecto muy importante. El coste total de propiedad se está teniendo cada vez más en cuenta. El consumo energético de los procesos de producción desempeña un papel importante en esto. Para ser respetuosos con el medio ambiente y minimizar los costes, elegir máquinas que consuman poca energía y tengan una larga vida útil es un desafío extra.
Nos complace utilizar nuestros conocimientos y competencias para ayudarle
El desarrollo, la ingeniería y la producción tienen lugar en nuestra sede central en los Países Bajos. Allí, un equipo de ingenieros trabaja continuamente en el desarrollo de nuestros productos, para que puedan seguir cumpliendo con lo que demanda el mercado. A través de años de experiencia y cooperación intensiva con nuestros clientes, hemos desarrollado un programa completo de productos que es adecuado para la industria de la chapa. El uso de imanes en los procesos de fabricación ofrece muchas ventajas. Estaremos encantados de asesorarle sobre las distintas posibilidades.
Los imanes reducen el tiempo de producción y aumentan el rendimiento
Los imanes de Goudsmit están especialmente diseñados para posicionar con precisión los materiales laminados de poco grosor a alta velocidad. Esto es posible gracias a circuitos magnéticos equilibrados y tiempos de conmutación rápidos. El uso de imanes en las líneas de producción ahorra tiempo de inmediato y genera ahorros significativos en la duración del ciclo de producción.
Las pinzas magnéticas conmutadas neumáticamente sujetan firmemente objetos ferromagnéticos planos, como láminas de acero, ofreciendo un sólido agarre, incluso si cae la presión del aire.
Plazos de entrega más cortos gracias a los procesos de producción automatizados
Los imanes permiten automatizar aún más los procesos de producción y reducir los tiempos de ciclo. Nuestros ingenieros diseñan estos sistemas magnéticos con la automatización como punto de partida. Entre otras cosas, ofrecen posibilidades para sensores, detección y lectura. Esto permite que los imanes se comuniquen con sistemas BUS, por ejemplo. Por lo tanto, los imanes son una parte integral de las línea de producción; un componente cuyo estado siempre se conoce.
Procesos más seguros y eficientes gracias a las tecnologías magnéticas
Los sistemas magnéticos Goudsmit se desarrollan de tal manera que se garantiza la seguridad durante su uso. Por ejemplo, un imán mantiene sujeto el producto permanentemente, aunque se interrumpa la presión de aire. Otras técnicas basadas en vacío o sobrepresión no ofrecen estas ventajas. Además, todos los imanes Goudsmit poseen marca CE, un estándar conforme a las normas de seguridad europeas.
El bajo consumo de energía es una ventaja adicional exclusiva. Los imanes permanentes siempre están “encendidos”. Al hacer un uso inteligente de este aspecto, son muy eficientes energéticamente. En lugar de un suministro continuo de energía o control de aire comprimido, la mayoría de los imanes se pueden hacer funcionar con un solo impulso de presión de aire. Esto supone una fracción de los costes energéticos continuos.
Plazos de entrega rápidos y servicio en todo el mundo
Si su línea de procesamiento falla o desea implementar una optimización rápidamente, Goudsmit buscará inmediatamente una solución. Por eso Goudsmit tiene tantos productos y recambios en stock. Puede ver el stock actual y el plazo de entrega en nuestro sitio web.
Para la instalación de recambios o para el mantenimiento de sus imanes, siempre puede ponerse en contacto con nuestro departamento de servicio. Ingenieros de servicio profesional se encargan de resolver fallos de funcionamiento o los tiempos de inactividad del sistema magnético de forma rápida, segura y eficaz.