Zanieczyszczenia metalami w granulacie z tworzyw sztucznych i gumy
Istnieje wiele sposobów zbierania tworzyw sztucznych i gumy. Czasami są dostępne w formie przepływu jednomateriałowego, ale często jest to przepływ mieszany. Klienci stawiają coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące czystości odpadów z tworzyw sztucznych i gumy. Granulaty nie mogą zawierać praktycznie żadnych zanieczyszczeń żelaznych ani nieżelaznych, a także obcych tworzyw sztucznych. W celu uzyskania czystej frakcji tworzywa sztucznego, która może być wykorzystana jako surowiec wtórny, ważne jest, aby usunąć jak najwięcej metalu.
Należy także pamiętać o tym, by tracić jak najmniej materiału. Obecnie stosowane techniki, takie jak separatory czujnikowe lub detektory metali, nie są wystarczająco selektywne i wytracają zbyt wiele cennego materiału. Właściwe separatory, we właściwym miejscu procesu, pomagają znaleźć optymalne rozwiązanie. Ale czego w tym celu potrzebujesz?
Ręczne oddzielanie części metalowych od tworzyw sztucznych za pomocą pręta magnetycznego
Separatory magnetyczne do selektywnej separacji gruboziarnistych metali żelaznych
Za pomocą magnesów nadprzenośnikowych można łatwo rozdzielić od tworzyw sztucznych grube, odsłonięte cząsteczki metali żelaznych o wielkości powyżej 1 mm. Są one dostępne jako magnesy trwałe lub elektromagnesy. W przetwórstwie tworzyw sztucznych lub gumy preferowane są zwykle magnesy trwałe ze względu ich na niezawodność i ekonomiczność.
Magnesy nadprzenośnikowe są łatwe do zainstalowania nad przenośnikiem taśmowym i nie wymagają wielu zmian w linii produkcyjnej. Dlatego są idealnym pierwszym krokiem separacji w procesie oczyszczania strumieni tworzyw sztucznych lub gumy z metali. Przy minimalnych stratach produktu.
Magnes taśmowy dla drobnych frakcji grubości warstwy 0-10 mm
Dokładna separacja małych, zamkniętych cząstek żelaza
Strumienie tworzyw sztucznych zawierają wiele różnych cząstek żelaza. Różnią się one głównie składem, kształtem i grubością. Skład tej mieszaniny determinuje rodzaj separatora magnetycznego. Magnesy bębnowe i bębny z głowicą magnetyczną zapewniają bardzo dobre usuwanie małych lub trudnych do oddzielenia elementów żelaznych, takich jak żelazo zabudowane w obudowie.
Bębny z głowicą magnetyczną są wymienne jeden do jednego, z rolką nawrotną z istniejącej linii. Można je również kupić jako kompletny system. Umożliwia to regulację ustawień, takich jak grubość warstwy, prędkość taśmy i wydajność oraz w efekcie uzyskanie odpowiedniej czystości.
Frakcja metalowa w strumieniu tworzywa 10-50 mm oddzielona bębnem magnetycznym
Oddzielanie małe części z żelaza i stali nierdzewnej za pomocą wyjątkowo dużej siły magnetycznej
Małe, często okrągłe części żelazne o rozmiarze poniżej 1 mm są trudne do oddzielenia. Podobnie jak części ze stali nierdzewnej, ponieważ tylko częściowo są magnetyczne. Dla części, które trudno oddzielić, przewidziano rolkę magnetyczną z głowicą z bardzo mocnym wałkiem magnetycznym 'o wysokim gradiencie'. System magnetyczny jest tak silny, że może nawet usunąć cząstki plastiku lub gumy, w których są małe zamknięte cząstki żelaza.
Dzięki niewielkim rozmiarom, łatwej konfiguracji i wielu opcjom ustawień maszyna ta jest często stosowana w recyklingu tworzyw sztucznych. Inwestycja szybko się zwraca: usunięcie części ze stali nierdzewnej zmniejsza zużycie drogich młynów lub wytłaczarek.
Rolka magnetyczna o wysokim gradiencie we frakcji tworzywa 0-20 mm
Usuwanie metali nieżelaznych przy minimalnych stratach materiału
W recyklingu tworzyw sztucznych często stosuje się separatory wiroprądowe, które pozwalają na selektywne usuwanie metali nieżelaznych. W przeciwieństwie do separatorów czujnikowych i detektorów metalu oddzielają one tylko metale zamknięte i wolne. Dzięki temu straty materiału są minimalne, a drogie, czyste tworzywo sztuczne zostaje zachowane.
Technologia wiroprądowa zapewnia separację metali nieżelaznych w postaci mieszanki metali. Mieszanka metali zawiera na przykład aluminium, miedź, cynk, mosiądz i stal nierdzewną. Usunięcie tych metali ma kluczowe znaczenie dla wykorzystania strumienia tworzywa sztucznego jako surowca wtórnego.
Z tego powodu do przetwarzania tworzyw sztucznych i gumy istnieją dwa systemy wiroprądowe:
- 22HI EddyXpert: do frakcji tworzyw sztucznych o rozmiarze 5–20+ mm
- bardzo mocny 38HI EddyFines: do małych cząstek o wielkości od 0 do 10+ mm.
Poniższe zasady dotyczą separacji wiroprądowej:
- im bardziej suchy materiał, tym łatwiej separować metale
- Im drobniejsze frakcje, tym trudniej separować je od metali nieżelaznych.
Czystość produktu końcowego określa się na podstawie:
- kształtu cząstek tworzywa sztucznego lub gumy
- żądanej objętości na godzinę, a tym samym grubości warstwy.
22HI — separator wiroprądowy z wbudowanym magnesem bębnowym dla frakcji tworzyw sztucznych o rozmiarze 10–50 mm
Niestandardowa porada: właściwy separator we właściwym miejscu procesu
Zawsze dążymy do uzyskania optymalnej wydajności separacji. Osiągamy to poprzez umieszczenie różnych rozwiązań magnetycznych jedno za drugim. Albo łącząc różne techniki separacji, takie jak magnesy z detektorami metalu lub separatorami elektrostatycznymi. Jeśli technologia magnetyczna nie wystarcza, poinformujemy Cię o tym.
Każdy przepływ materiału jest inny. Każdy kolejny etap procesu zapewnia wyższą czystość materiału końcowego. Dla określenia właściwości danego materiału dysponujemy rozbudowanym centrum testowym. Praktyczne testy pozwalają szybko wybrać odpowiednią technikę. Po analizie chętnie pomożemy w dobraniu odpowiedniego separatora do właściwego miejscu. Z optymalną wydajnością separacji.
Separator wiroprądowy 38hi dla frakcji płatków PET 0-20 mm
