Wyzwania w lotnictwie
Lotnictwo i kosmonautyka to obszary stałych innowacji w zakresie zrównoważonego rozwoju, bezpieczeństwa, komfortu i redukcji kosztów. W tym zakresie szczególnie kluczowe znaczenie ma redukcja masy. Tradycyjne, ciężkie systemy hydrauliczne są zastępowane przez nowe, lekkie napędy elektryczne. Pozwala to na zmniejszenie śladu węglowego i obniżenie kosztów. Ważną rolę w tym przejściu odgrywa technologia magnetyczna, która umożliwia opracowywanie nowych, niezawodnych i wydajnych systemów.
Magnets for aviation and aerospace
Lekka technologia magnetyczna o maksymalnej wydajności
Projektowanie lekkich zespołów magnesów o maksymalnej wydajności jest jednym z wyzwań, przed którymi stale stają inżynierowie. Jednak do użycia magnesów z maksymalną wydajnością wymagana jest specjalistyczna wiedza i skomplikowane obliczenia. Ponieważ pola magnetyczne są trudne do symulowania, a ich interakcja z innymi komponentami może powodować nieprzewidziane problemy, magnetyzm jest dyscypliną samą w sobie. Aby uniknąć opóźnień, warto zaangażować naszych ekspertów już na wczesnym etapie rozwoju rozwiązania.
Magnet assemblies
Identyfikowalność kluczowa dla bezpieczeństwa
Identyfikowalność umożliwia firmom lotniczym i kosmonautycznym wiedzę o pełnej historii używanych magnesów. Od surowca do gotowego produktu. Dokumentujemy i pieczętujemy każdą część na każdym etapie procesu produkcyjnego. Jeśli coś pójdzie nie tak, możemy szybko i dokładnie odkryć problem w łańcuchu dostaw. W ten sposób zabezpieczamy się przed zagrożeniami bezpieczeństwa i zapobiegamy problemom. Znalezienie wiarygodnych dostawców, którzy dysponują pełną identyfikowalnością, jest zatem kluczowe dla bezpieczeństwa i produkcji komponentów lotniczych.
Stała jakość decyduje o żywotności
Aby spełnić wymagania dotyczące żywotności, która w przypadku samolotów wynosi około 25 lat, wymagana jest wysoka jakość komponentów. Jakość oznacza stabilność i przewidywalność procesu produkcji. Kontrola jakości gwarantuje, że dostarczane produkty są zgodne z normami.
Custom magnet components
Nasi specjaliści chętnie Ci pomogą
W Goudsmit doskonale rozumiemy potrzeby klientów z branży lotniczej i kosmonautycznej. Projektowanie opłacalnych produktów o niskiej wadze, niezawodnym działaniu, długiej żywotności, niższych kosztach i coraz większej wydajności. Niezależnie od tego, czy chodzi o optymalizację siłownika, zastosowanie magnesów w systemach bezpieczeństwa albo magnesów w generatorach o dużej prędkości, Goudsmit Magnetics wspiera proces projektowania za pomocą kompleksowego procesu próbek, tworzenia prototypów, projektów, wyznaczania specyfikacji i realizacji kontroli jakości. Zapewniamy realizację wszystkich wymaga stawianych przez branżę lotnictwo i kosmonautykę.
Pełna znajomość procesów AS9120
Branża lotnictwa i kosmonautyki działa zgodnie z surowymi procesami produkcji i kontroli jakości. Kontrola pierwszej sztuki (FAI) to zachodząca przed rozpoczęciem masowej produkcji obowiązkowa częścią szczegółowej weryfikacji wyników produkcji w stosunku do projektu produktu. Celem FAI jest dostarczenie obiektywnych dowodów, że wszystkie wymagania stawiane przez projekt techniczny i specyfikację zostały dokładnie zrozumiane, uzasadnione, zweryfikowane i udokumentowane. Firma Goudsmit ma certyfikat AS9120. Oznacza to, że wiemy, jak realizować te procesy, by kreować wartość dodaną w procesie rozwoju.
Od surowca do gotowego produktu
Nie tylko krok po kroku dokumentujemy wewnętrzne procesy, ale dbamy również o to, by nasi dostawcy spełniali wszystkie wymagania dotyczące dokumentacji i identyfikowalności. Dysponujemy procesami, które pozwalają w każdej chwili zapewnić naszym klientom komplet informacji i pełną dokumentację. Gwarantuje to pełną identyfikowalność, od surowca do produktu końcowego.
Airplane assembly
Zaawansowane laboratorium pomiarowe zapewnia jakość komponentów magnetycznych
W naszym laboratorium wykwalifikowani inżynierowie QA/QC dysponują najnowocześniejszym sprzętem pomiarowym, takim jak permagraf, cewka Helmholtza, sprzęt pomiarowy CMM oraz skaner 3D. Dzięki temu jesteśmy w stanie sprostać zarówno wymaganiom magnetycznym, jak i mechanicznym. Dzięki specjalnie opracowanym przyrządom pomiarowym możemy nawet zmierzyć grubość warstwy powłoki lub kąt namagnesowania. Sprawdzamy krytyczne cechy produktu. Gwarantuje to, że wszystkie dostarczone komponenty magnetyczne spełniają określone specyfikacje.