
Barreaux magnétiques
Ils font partie intégrante de nombreux séparateurs magnétiques. Filtration de nombreuses petites particules ferreuses ainsi que de la contamination d’...

Grilles magnétiques
Pour les poudres et les granulats qui s’écoulent facilement. Souvent placés au point de déversement pour jouer un rôle de contrôle. Nettoyage manuel r...

Aimants Cleanflow
Pour la poudre et les granulats, installation dans les canalisations à chute libre. Divers types, des systèmes de nettoyage manuels aux systèmes conti...

Filtres magnétiques pour conduites sous pression
Pour les canalisations de liquides et poudres sous pression jusqu’à 10 bar. Pour les processus industriels à agroalimentaires/pharmaceutiques, pour le...

Aimants tubulaires
Pour les matières premières grossières dans les processus à chute libre. Bon flux, grande capacité. Nettoyage manuel (essuyage) ou nettoyage automatiq...

Blocs magnétiques
Filtration de contaminants ferreux de grande taille provenant de flux de produits grossiers. Composant de séparateurs magnétiques dans de nombreuses v...

Aimants de chute
Pour les poudres et granulats grossiers dans les processus à chute libre. Passage libre et très robuste. Nettoyage manuel ou automatique.

Tambours magnétiques
Pour les flux de produits contenant de nombreuses particules de fer dans les canalisations sans pression. Également pour la contamination faiblement m...

Outils
Les outils magnétiques vous sont utiles pour les opérations simples. Ainsi, vous pouvez mesurer, nettoyer, lever ou fixer des objets vous-même.
Application : élimination des contaminants métalliques
Les contaminants métalliques ne se contentent pas de contaminer votre produit fini, ils peuvent également causer des dommages graves à vos machines.
Les séparateurs magnétiques filtrent aussi bien les grosses pièces desserrées que les particules d’usure très fines. Celles-ci peuvent être éliminées de différentes façons, de l’essuyage manuel aux systèmes de nettoyage entièrement automatisés.
Pour chaque type de convoyage de produits
Les filtres magnétiques et les séparateurs conviennent à tous les types de convoyage de produit :
- canalisations à chute libre
- canalisations sous pression
- courroies de bande transporteuse
Tout au long de la chaîne de fabrication
Vous pouvez déployer des séparateurs magnétiques partout sur la chaîne de production, de l’arrivée des matières premières brutes au traitement du produit fini. Par exemple, positionnement dans ou près de :
- courroies de bande transporteuse
- unités de dosage
- ventilateurs
- unités de filtrage
- entrée et sortie de silos
- cyclones
- mélangeurs
- entrée et sortie de cribleuse
- valves rotatives
- tamiseuses
- vibreurs et cribles à tamis
Dans chaque type de flux de produit
Les séparateurs magnétiques conviennent à quasiment tous les types de flux de produit :
- Flux de produits granulaires, tels que les plastiques, les minéraux et les produits alimentaires.
Exemples : chamotte, sable de quartz, verre, silice, corindon, granulés de plastique moulé par injection, fèves de cacao, céréales, sucre.
Séparateurs magnétiques : Aimants Cleanflow | Aimants de chute | Aimants tubulaires | Séparateurs à tambour - Flux de produits en poudre, tels que les produits alimentaires, la céramique, les minéraux, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques.
Exemples : cacao, lait en poudre, farine, amidon, tabac, thé, café, épices, sel, lactose, aliments pour bébé, poudre de talc, lithium, oxyde d’aluminium, oxyde de titane, noir de carbone, aliments pour bétail, oxyde de zinc, carbonate de calcium, poudres médicamenteuses.
Séparateurs magnétiques : Aimants Cleanflow | Aimants de chute - Flux de produits visqueux, tels que la graisse et les pâtes.
Exemples : beurre, huile, chocolat fondu.
Séparateurs magnétiques : Filtres magnétiques à double paroi - Liquides, flux sous pression
Séparateurs magnétiques : Filtres magnétiques
Trois bonnes raisons d’installer un séparateur magnétique
1. Les aimants améliorent la qualité/pureté de votre produit
Cela ne concerne pas seulement les produits alimentaires ; même les plus petits contaminants sont indésirables dans les industries pharmaceutique, chimique ou céramique car ils réduisent la qualité du produit fini.
Les lots rejetés sont coûteux, mais les conséquences sont encore plus graves lorsque les contaminants ne sont pas détectés et éliminés. Vous courez alors le risque de devoir rappeler les produits. La conséquence : des coûts énormes et une réputation salie.
2. Les aimants évitent les dommages à vos machines de production
L’installation d’un séparateur magnétique à l’entrée de vos machines de production peut éviter des dommages et des interruptions de production. Dans les machines telles que les broyeuses, les broyeurs à billes ou à broches, les calandres et les concasseurs.
3. Les aimants évitent les explosions de poussière
Les particules de poussière, quand elles se combinent avec de l’oxygène et une source d’inflammation, peuvent provoquer d’énormes explosions de poussière. La filtration des particules métalliques du processus permet d’éviter que le frottement du métal sur le métal n’agisse comme une source d’inflammation. Vous pouvez ainsi éviter des blessures graves et des dommages aux machines.
Nombre de nos séparateurs magnétiques conviennent pour une utilisation en zone ATEX 20/21.
Goudsmit est un fabricant certifié d’équipement ATEX. Le système d’assurance qualité est certifié en externe et garantit la protection contre les explosions de nos séparateurs magnétiques.
Séparateur magnétique ou détecteur de métaux ?
Un séparateur magnétique élimine les contaminants métalliques du flux de produit. Les séparateurs magnétiques n’entraînent presque aucune perte de produit et conviennent à l’élimination de grandes quantités de contaminants métalliques. Les pièces de fer sont éliminées durant des arrêts de production planifiés ou continuellement durant la production. Elles ne causent pratiquement aucune perte de produit.
Un détecteur de métaux détecte uniquement la contamination des métaux. Pour éliminer les particules métalliques détectées, vous devez arrêter la chaîne de production ou faire retirer la pièce métallique par un éjecteur. Ceci entraîne de grandes pertes en ce qui concerne la production et le produit.
Vous souhaitez plus d’informations ?
Veuillez consulter notre page d’information sur la séparation magnétique.