A l’occasion du salon Recycling à Gorinchem (NL) Stand F120, le groupe Goudsmit présentera une gamme récemment développée d'aimants séparateurs mobiles. Ces équipements de conception modulaire éliminent les particules ferreuses de flux de matériaux passant en dessous et sont destinés aux systèmes de recyclage mobiles tels que broyeurs, concasseurs et cribles. Les séparateurs magnétiques sont construits avec des aimants en ferrite ou en néodyme, ces derniers pouvant être améliorés par le passage d’un système à 2 pôles ou à un système à 3 pôles. Cette conception différente permet d'obtenir un champ magnétique plus puissant à partir du même nombre d'aimants. L’overband compact et puissant à 3 pôles néodyme permet aux éléments ferreux de tourner davantage et de se dégager, même lorsqu'ils se trouvent sous une couche de matériaux. Le résultat final est un produit plus propre et davantage de métal récupéré.
Voyez ici comment cet aimant fonctionne.
Construction modulaire
La conception récente des overbands est modulaire et comprend un atténuateur supplémentaire à l'extrémité de l'aimant. Les concasseurs mobiles étant alimentés par diverses sources d'énergie - électrique ou hydraulique - la construction modulaire offre à l'utilisateur le choix entre un entraînement hydraulique, un entraînement par motoréducteur ou un entraînement par tambour moteur. L'aimant dégressif de la nouvelle version vient s'ajouter aux différentes largeurs de travail disponibles de 650, 800, 1000, 1200 et 1400 mm. Cet aimant supplémentaire entraîne le matériau plus loin au-delà de la bande transporteuse et assure une meilleure évacuation des pièces ferreuses attirées. Il réduit également de manière significative l'usure de la bande. Un avantage supplémentaire des aimants en néodyme est leur faible poids qui augmente la mobilité du broyeur ou de l'unité de concassage.
Amélioration du blindage
Le champ magnétique tout comme les arbres et les roulements sont mieux protégés dans cette nouvelle conception. Le champ magnétique ne déborde plus latéralement à l'extérieur de l'aimant, protégeant mieux l’overband contre la contamination. Moins de fer adhère sur les parois extérieures. Cela permet d'économiser du temps en nettoyage et en l'entretien. Une cartérisation de protection sur les arbres et les roulements empêche les pièces métalliques comme les fils de fer de s'enrouler autour de l'arbre. Le blindage optimisé sur la face inférieure de la bande garantit qu'aucune pièce en fer ne peut s’intercaler entre la bande et l'aimant. Les couches de réduction d’impacts - plaçant une couche supplémentaire de caoutchouc entre les supports - prolongent la durée de vie de la bande. L’overband inclut également deux points centraux de lubrification, économisant aux opérateurs un temps précieux.
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