En matière de carrosserie, de construction, de machines, de réservoirs, de jantes ou de ponts, ces différents produits ont tous une chose en commun : le sablage abrasif. Il s’agit d’un processus auquel ils sont tous soumis au cours de la production ou de l’entretien. Le sablage est un traitement de surface des matériaux durs au cours duquel l’air comprimé d’un compresseur est utilisé pour sabler une surface.
Ceci a un effet abrasif et élimine la rouille, la peinture ou d’autres contaminants provenant de l’acier, de métaux non ferreux, de l’asphalte, de matériaux en pierre et d’autres surfaces. Il existe des milliers d’agents de projection différents qui peuvent vous aider à obtenir un tel effet. Voici quelques exemples : le sable, les grains de céramique, les microbilles de verre, les scories de charbon, les scories de fonte ou les déchets de grenaillage.
Processus
J’ai demandé à mon collègue Henk Verkolf de décrire le processus de nettoyage par sablage. Henk explique : « Les grains utilisés peuvent être réutilisés avec un tambour magnétique. Celui-ci sépare les contaminants, tels que les résidus de peinture et la rouille, des produits magnétiques abrasifs. Les tambours magnétiques sont également utilisés dans les entreprises qui sablent l’acier et l’acier inoxydable. Elles utilisent ce type d’aimants pour séparer les déchets de grenaillage des déchets qui ne sont pas en acier (par ex. la céramique), ce qui permet de les réutiliser.
Grenaille magnétisée
Cependant, la grenaille d’acier peut devenir légèrement magnétisée et donc obstruer la buse de projection. Dans ce cas, un système de démagnétisation est utilisé pour retirer le magnétisme de la grenaille, empêchant ainsi l’agglutination du produit de projection. Une fois que la grenaille est tombée dans le tunnel de démagnétisation, elle est aspirée par un tuyau vers l’équipement de sablage où elle peut être réutilisée. En bref, l’utilisation d’un tambour magnétique prolonge la durée de vie de la grenaille et garantit que les utilisateurs ne sablent pas les surfaces propres avec un produit de projection sale. »
Séparateur magnétique à tambour
Il poursuit : « L’avantage d’un tambour magnétique, c’est que la déferrisation peut avoir lieu en continu. Il n’est pas nécessaire d’arrêter le flux de produit pour retirer les particules magnétiques. De plus, le produit entre directement en contact avec l’aimant. L’aimant attire les particules magnétiques qu’il contient. Les particules attirées s’accrochent à la surface du tambour jusqu’à en atteindre le dessous, où elles tombent et peuvent être collectées et emportées.
Tunnel de démagnétisation
Les déchets de grenaillage sont un matériau magnétique conducteur. Après être entrés en contact avec le tambour magnétique, ils peuvent donc devenir magnétisés par inadvertance, ce qui provoque l’agglutination du matériau. En passant la grenaille par un tunnel de démagnétisation immédiatement après le passage dans le tambour magnétique, le magnétisme est retiré et le matériau peut être réutilisé. Les aimants ont souvent une grande utilité dans les processus de production, mais dans ce cas particulier, le magnétisme est indésirable, et Goudsmit a également une solution pratique pour cela.
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