Dzięki magnesowi piasek do piaskowania można wykorzystywać ponownie

Magnet for blasting grit | Goudsmit Magnetics

Jeśli chodzi o nadwozia, konstrukcje, maszyny, zbiorniki, obręcze kół lub mosty, te różne produkty mają jedną wspólną rzecz i jest to proces, jaki przechodzą podczas produkcji lub konserwacji: oczyszczanie strumieniowo-ścierne. Oczyszczanie polega na obróbce twardych materiałów, w której sprężone powietrze ze sprężarki jest używane do nadmuchiwania piasku do piaskowania na powierzchnię.

Ma to działanie ścierne i powoduje usunięcie rdzy, farby lub innych zanieczyszczeń ze stali, metali nieżelaznych, asfaltu, materiałów kamiennych oraz innych powierzchni. Istnieją tysiące różnych środków do piaskowania, które mogą pomóc w osiągnięciu takiego efektu. Przykłady: piasek, ziarna ceramiczne, szklane kulki, żwir z żużla węglowego, grys żeliwny lub piasek do piaskowania.

Proces
Poprosiłem mojego kolegę, Henka Verkolfa, o opisanie procesu oczyszczania piasku do piaskowania. Jak wyjaśnił Henk: „Używany piasek można przygotować do ponownego użycia za pomocą magnetycznego separatora bębnowego. Powoduje to separację zanieczyszczeń, takich jak pozostałości farby i rdzy od magnetycznego środka ściernego. Magnetyczne separatory bębnowe są również stosowane w firmach, które piaskują stal i stal nierdzewną. Wykorzystują one te magnesy do separacji stalowego piasku do piaskowania od piasku niestalowego (np. ceramicznego), dzięki czemu nadaje się on wielokrotnego użytku.

Namagnetyzowany piasek
Jednak piasek stalowy może delikatnie namagnetyzować się i w związku z tym zatkać dyszę do piaskowania. Wtedy używa się demagnetyzera w celu usunięcia magnetyzmu z piasku, zapobiegając zbieraniu się środka do piaskowania. Po tym, jak piasek opadnie przez tunel demagnetyzujący, jest on zasysany z powrotem przez wąż do sprzętu do piaskowania, gdzie można użyć go ponownie. W skrócie, użycie wtedy magnetycznego separatora bębnowego wydłuża żywotność piasku i zapewnia, że użytkownicy nie piaskują czystych powierzchni brudnym środkiem do piaskowania.’

 

Magnetyczny separator bębnowy
Jak mówi dalej: „Zaletą magnetycznego separatora bębnowego jest to, że odżelazianie może odbywać się w procesie ciągłym. Nie trzeba zatrzymywać strumienia produktu, aby usunąć cząsteczki magnetyczne. Ponadto produkt ma bezpośredni kontakt z magnesem. Magnes przyciąga cząsteczki magnetyczne obecne w produkcie. Przyciągnięte cząsteczki przywierają do powierzchni bębna, aż dotrą do jego spodu, skąd odpadają i mogą być zebrane i odprowadzone.

 

Tunel demagnetyzujący
Piasek do piaskowania jest magnetycznym materiałem przewodzącym. Po zetknięciu z magnetycznym separatorem bębnowym, może zatem dojść do jego nieumyślnego namagnetyzowania, co spowoduje, że materiał ten będzie łączył się z sobą. Przepuszczenie piasku przez tunel demagnetyzujący natychmiast po przejściu przez magnetyczny separator bębnowy powoduje usunięcie magnetyzmu, dzięki czemu materiał nadaje się do ponownego użycia. Magnesy często dobrze sprawdzają się w procesach produkcyjnych, ale w tej konkretnej sytuacji magnetyzm jest niepożądany, a firma Goudsmit ma praktyczne rozwiązanie również dla takiej sytuacji.