Le robot récemment mis en service chez Goudsmit Magnetics facilite le processus de production des assemblages magnétiques. De tels aimants trouvent notamment une application dans les industries automobile, high-tech, aérospatiale et médicale, entre autres. De plus, la méthode de gestion de la production Lean aussi appliquée par Goudsmit augmente la garantie de qualité de l’assemblage magnétique et évite le gaspillage.
Efficacité accrue
Ceci implique plus d’efficacité et moins de temps morts. De même, le robot permet de parer à tous les problèmes qu’un producteur rencontre lors de l’assemblage d’un système magnétique, tels que l'encollage de parties magnétiques qui ont tendance à rester soudées les unes aux autres. Un autre avantage est que Goudsmit peut, bien en amont, vous assister dans la recherche de la méthode de production la plus adéquate du système magnétique en question ; de surcroît, Goudsmit peut immédiatement la tester à l’aide des calculs magnétiques en 3D et du prototypage rapide.
RobofrOK
Le processus de production, notamment pour les assemblages magnétiques, est divisé en différentes étapes ; chaque étape doit répondre aux exigences spécifiques de qualité, en conformité totale avec le cahier des charges. Cela se reflète également dans le nom du processus : RobofrOK, avec une grenouille robotisée comme symbole, est l’abréviation de « First Run Okay » (OK dès la première série), un concept essentiel notamment dans l’industrie automobile. Dans ce secteur, on vise un rejet de 0-PPM (zéro pièces par million). Voyez comment cela fonctionne dans cette vidéo.
Certifié
Les assemblages réalisés par le processus RobofrOK incluent les ventouses pneumo-magnétiques, les bobines magnétiques, les segments d’aimant collés ou les systèmes de sandwich pour le marché high-tech et celui de l’automobile. Pour les composants magnétiques, Goudsmit possède les certifications ISO 9001:2008, ISO/TS 16949:2009 et AS 9100D, et l’entreprise se consacre également à l’obtention de ces certifications pour l’environnement de production. Cet aspect est également important pour les industries mentionnées ci-dessus.
Processus
Un actionneur est un bon exemple d’assemblage magnétique ; un industriel peut l’assembler lui-même mais un robot peut le faire mieux et plus efficacement. Un actionneur peut se composer de plusieurs segments d’aimant néodyme (Nd-Fe-B) qui doivent être collés sur un axe.
Positionner un segment d’aimant
Ceci peut être fait manuellement, mais comme l’industriel reçoit toujours les aimants prémagnétisés, il faut d’abord les séparer. Ensuite, il faut placer chaque segment d’aimant sur un axe et le maintenir ainsi jusqu’au durcissement de la colle ; après quoi l’aimant suivant doit être collé. Il s’agit donc d’un processus nécessitant beaucoup de main-d'œuvre et chaque nouvel aimant subit plus de résistance ; plus il y a d’aimants, plus l’assemblage est puissant.
Magnétisation
Goudsmit commence par la fabrication des aimants et la magnétisation a lieu ensuite, pendant le processus. Un convoyeur achemine les segments, puis le robot les prend. Ensuite, le segment d’aimant passe devant une caméra de détection des fissures ou défauts, avant d’arriver à la bobine de magnétisation. Le robot pose ensuite les segment un par un dans l’unité d’usinage où ils sont assemblés et collés. Le robot n’est pas lié à un format d’aimant spécifique, il est donc flexible.
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