Goudsmit Magnetics beschikt over een robot die het productieproces van magneetassemblages vereenvoudigt. Magneet-assemblies vinden hun toepassing in onder meer de automotive, high-tech, aerospace en medische industrie. Bovendien verhoogt de LEAN werkmethode die Goudsmit tegelijk toepast de kwaliteitswaarborging van de magneetassemblage en voorkomt deze verspilling.
Dit betekent meer efficiency en minder uitval. De robot ondervangt daarnaast alle problemen die een producent ondervindt bij het samenstellen van een magneetsysteem, zoals het verlijmen van gemagnetiseerde delen die aan elkaar kleven. Een bijkomend voordeel is dat Goudsmit al in een vroeg stadium in het proces kan meedenken om de meest geschikte productiemethode voor het betreffende magneetsysteem te realiseren en dat zij deze met behulp van 3D magneetberekeningen en rapid prototyping meteen kan testen.
RobofrOK
Het productieproces, voor onder meer magneetassemblages, wordt opgedeeld in stappen die ieder aan hun eigen kwaliteitseisen moeten voldoen en 100% in orde moeten zijn. Dat is terug te vinden in de naam van het proces: RobofrOK, met een robotkikker als symbool, staat voor ’First Run Okay’, iets wat bijvoorbeeld in de automotive industrie zeer belangrijk is. Zij streven naar een 0-PPM (nul parts per million) afkeur.
Certificering
De door het RobofrOK proces gerealiseerde assemblages zijn onder meer magneetgrijpers, maar ook magneetspoelen, verlijmde magneetsegmenten of sandwichsystemen voor de high-tech en automotive markt. Voor magneetcomponenten bezit Goudsmit de ISO 9001, IATF 16949 en AS 9120 certificeringen en het bedrijf streeft ernaar deze certificeringen ook voor de productieomgeving te realiseren. Ook dit is belangrijk voor genoemde industrieën.
Proces
Een actuator is zo’n magneetassemblage die een producent zelf kan assembleren maar wat de robot efficiënter en beter kan. Een actuator kan bestaan uit een aantal neodymium (Nd-Fe-B) magneetsegmenten die op een as gelijmd moeten worden. Dit kan handmatig maar aangezien de producent de magneten altijd gemagnetiseerd aangeleverd krijgt, moet hij ze eerst scheiden.
Magneetsegment
Vervolgens is het zaak ieder magneetsegment op een as te plaatsen en gepositioneerd te houden totdat de lijm is uitgehard, waarna de volgende magneet gelijmd moet worden. Dit is een zeer arbeidsintensief proces en iedere volgende magneet ondervindt meer weerstand; hoe meer magneten, hoe sterker het totale pakket wordt.
Magnetisatie
Goudsmit verwerkt de magneten eerst waarna tijdens het proces magnetisatie plaatsvindt. Een transportband voert de segmenten aan, waarna de robot ze eraf pikt. Vervolgens gaat het magneetsegment langs een camera om te zien of hij geen breuk of scheur vertoont en vindt hij zijn weg naar de magnetisatiespoel. Hierna legt de robot de segmenten één voor één in de tooling unit waar ze worden samengevoegd en gelijmd. De robot is niet gebonden aan een magneetformaat en daarmee flexibel.
Bekijk de werking in deze video.
Meer informatie kunt u opvragen via het contactformulier