Suikerbieten
In suikerbieten zitten na de machinale oogst vaak ijzer- en RVS deeltjes, of zelfs hele stuken staal. Dat komt uit de grond of zijn delen van oogstmachines en –gereedschappen.
Deze zorgen voor grote schade aan het machinepark, zoals broyeurs en maalmolens die vastlopen of stukslaan. Met kostbare productiestilstand als gevolg.
Om dit in deze fase te voorkomen zetten we grote magneetsystemen zoals bovenband- en blokmagneten in voordat het verwerkingsproces verder gaat.
Plaatmagneet-toepassingen in pijpleiding en bandtransport
Slijtage aan machines
Gedurende het vervolgproces tijdens de suikerproductie ontstaat ook slijtage aan machines. Gevolg is dat er ijzerslijpsel in de suiker achterblijft.
Dit komt bovenop de metaalvervuiling die vrijkomt bij schade in lagers, transportschroeven en pompen.
Magneten verwijderen deze vervuiling, gedurende het proces. Naast voorkomen van schade aan machines of het filteren van ijzervervuiling uit suiker, zijn magneten ook een goede indicator voor problemen aan het machinepark.
Magneetstaaf voor inspectie van kleine ijzervervuilingen in suiker
Fijne metaaldeeltjes
Tijdens het hele productieproces blijft een risico op metaalvervuiling bestaan. Maar een zuiver eindproduct is wél belangrijk.
Hoe verder de suikerverwerking in het productieproces plaatsvindt, des te fijner zijn de te verwijderen metaaldeeltjes.
Sterke Cleanflow magneten zijn de oplossing. Zij verwijderen ijzerdeeltjes van slechts enkele micron, waarbij de productie ook tijdens het reinigen gewoon doorgaat.
Een magneet voor ieder proces
Afhankelijk van de soorten suikers kunnen we statische of roterende magneetsystemen toepassen: voor soepel doorstromend kristalsuiker volstaat een statische vangmagneet, terwijl we voor fijnere, klevende poedersuiker roterende magneten inzetten.
Voor pneumatische transportsystemen (overdruk of onderdruk), zetten we krachtige magneetfilters in.
