Uitdagingen in de aerospace
De lucht- en ruimtevaartindustrie is continu bezig met innovatie op het gebied van verduurzaming, veiligheid, comfort en het reduceren van kosten. Gewichtsbesparing is daarbij cruciaal. Traditionele, zware hydraulische systemen worden vervangen door nieuwe, lichtgewicht, elektrische aandrijvingen. Dit biedt oplossingen om de CO2-voetafdruk te verkleinen en de kosten te verlagen. Magneettechnologie speelt een belangrijke rol in deze transitie en maakt het mogelijk nieuwe, betrouwbare en efficiënte systemen te ontwikkelen.
Magneten voor lucht- en ruimtevaart
Lichtgewicht magneettechnologie met maximale prestaties
Het ontwerpen van lichtgewicht magneetassemblages met maximale prestaties is één van de uitdagingen die engineers voortdurend bezighoudt. Het toepassen van magneten vraagt echter om specifieke kennis en complexe magneetberekeningen om het maximale rendement te behalen. Magnetisme is een vak apart, omdat magneetvelden zich moeilijk laten simuleren en de interactie met andere componenten voor onvoorziene problemen kan zorgen. Om vertragingen in het ontwikkelproces te voorkomen is het essentieel onze experts vroegtijdig te betrekken.
Magneetassemblies
Traceability cruciaal voor veiligheid
Traceability stelt lucht- en ruimtevaartbedrijven in staat de volledige geschiedenis te begrijpen van de magneten die ze toepassen. Van grondstof tot afgewerkt product. We documenteren en stempelen ieder onderdeel in elke fase van het productieproces. Mocht er iets misgaan, dan is snel en precies te achterhalen waar het probleem zich in de toeleveringsketen bevindt. Zo dekken we veiligheidsrisico’s af en voorkomen we problemen. Het vinden van betrouwbare leveranciers die de traceability volledige op orde hebben is daarom essentieel voor de veiligheid en de productie van luchtvaartcomponenten.
Constante kwaliteit bepalend voor levensduur
Componenten van hoge kwaliteit zijn nodig om aan de levensduureisen van circa 25 jaar voor vliegtuigen te voldoen. Kwaliteit betekent stabiliteit en voorspelbaarheid in het productieproces. Kwaliteitsborging garandeert dat de geleverde producten aan de norm voldoen.
Klantspecifieke magneetcomponenten
Met onze competenties helpen we u graag verder
Goudsmit begrijpt de behoeften van klanten binnen de lucht- en ruimtevaart. Het ontwerpen van commercieel haalbare producten met een laag gewicht, betrouwbare prestaties, lange levensduur, lagere kosten en steeds hogere efficiëntie. Of het nu gaat om het optimaliseren van een actuator, het gebruik van magneten voor veiligheidssystemen, het maken van magnetische sensoren, of magneten in generatoren met hoge toeren; Goudsmit Magnetics ondersteunt u in het designproces met samples, prototypes, ontwerpen, specificaties en kwaliteitsborging, zodat u aan alle lucht- en ruimtevaarteisen voldoet.
Volledige beheersing van AS9120 processen
De lucht- en ruimtevaartindustrie werkt volgens strikte procedures voor productie en kwaliteitsborging. First Article Inspection (FAI) is een verplicht onderdeel van de gedetailleerde verificatie van productieresultaten versus productontwerp, voordat de massaproductie begint. Het doel van FAI is om objectief bewijs te leveren dat alle technische ontwerp- en specificatievereisten grondig worden begrepen, verantwoord, geverifiëerd en gedocumenteerd. Goudsmit is AS9120 gecertificeerd en begrijpt hoe we deze processen moet uitvoeren om meerwaarde te creëren in uw ontwikkelproces.
Traceability van grondstof tot product
Niet alleen wij documenteren de interne processen stap voor stap, ook onze toeleveranciers voldoen aan alle vereisten op het gebied van documentatie en traceerbaarheid. We hebben alle processen op orde om u altijd, op ieder gewenst moment, van de juiste informatie en documentatie te voorzien. Zo bent u verzekerd van de volledige traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct.
Montage van vliegtuig
Geavanceerd meetlaboratorium garandeert kwaliteit van magneetcomponenten
In ons meetlaboratorium beschikken kundige QA/QC engineers over state-of-the-art meetapparatuur, zoals een permagraaf, Helmholtzspoel, CMM meetapparatuur en een 3D-scanner. Dit stelt ons in staat om zowel de magnetische als mechanische eisen te controleren. Met speciaal ontwikkelde meetinstrumenten kunnen we zelfs de laagdikte van een coating of de magnetisatiehoek meten. We controleren op kritische producteigenschappen. Dit verzekert u ervan dat alle geleverde magneetcomponenten voldoen aan de gestelde specificaties.