EddyFines - Séparateurs à courants de Foucault

Ils purifient des flux importants de vrac et/ou séparent des métaux non ferreux en vue de leur réutilisation. Les séparateurs à courant de Foucault connaissent de nombreuses applications. Ils peuvent traiter de grandes quantités parce que la bande transporteuse sépare et évacue automatiquement et en continu les métaux non ferreux.

Pour une bonne séparation, il est important que le matériau soit acheminé de manière égale, à l’aide d’un couloir vibrant ou d’une bande transporteuse, par exemple. Cela entraîne une distribution uniforme sur la bande, de sorte que le matériau arrive sous forme de monocouche. Cela signifie que la couche fournie est pratiquement aussi épaisse que la plus grande pièce, et donc qu’il n’y a pas de pièces reposant les unes sur les autres. Ceci est particulièrement important pour les fractions de petite taille. Les séparateurs de Goudsmit sont de construction robuste. Ils peuvent ainsi rester opérationnels jour et nuit, même dans les secteurs les plus exigeants, comme le recyclage des scories d’incinération.

Parmi les utilisations du séparateur EddyFines 38HI, on peut citer :

• récupération de métaux non ferreux fins provenant des scories produites par les usines d’incinération des déchets
• récupération de métaux précieux provenant de déchets ou de déchets électroniques
• récupération des résidus de coulage dans l’industrie de la fonderie
• élimination de l’aluminium fin dans l’industrie du recyclage du verre
• épuration des courants de plastique recyclé pour protéger les machines de moulage par injection

Matériaux

Certains métaux non ferreux sont plus faciles à séparer que d’autres. Cela est lié à leurs propriétés physiques. Dans le tableau ci-contre, les métaux non ferreux sont classés en fonction de trois facteurs. La première colonne indique la conductivité électrique du matériau : elle mesure la facilité avec laquelle un matériau conduit l’électricité. La deuxième colonne indique la densité du matériau. Celle-ci détermine l’effet de la gravité sur la pièce de métal éjectée. Les forces générées par les courants de Foucault du rouleau magnétique à courant de Foucault doivent, en effet, surmonter cette force de gravité. La dernière colonne indique le rapport entre les deux facteurs susmentionnés. Plus la conductivité électrique est élevée et plus la densité est faible, plus la technique des courants de Foucault sera en mesure de séparer un matériau.

Taille et forme

La taille de la fraction (c’est-à-dire la taille des particules dans le flux de matériau) est également très importante pour obtenir une bonne séparation. Les courants de Foucault génèrent des forces répulsives dans une particule de sorte qu’elle sera catapultée avec une certaine trajectoire. Les métaux non ferreux auront ainsi une trajectoire d’expulsion différente des autres matériaux (résiduels/inertes) dans le flux de produit. Ceci génère finalement un « éventail de trajectoire » de matériaux inertes et de matériaux non ferreux. Plus le volume est important, plus la distance de « séparation » entre les trajectoires d’éjection d’un morceau de matériau inerte et d’un objet en métal non ferreux du même volume sera grande. Voilà pourquoi il est plus facile de séparer des boîtes en aluminium que des petits fils de cuivre.

La taille joue donc un rôle, mais la forme également. Ainsi, une balle a moins de résistance à l’air qu’un enchevêtrement de fils de cuivre ou qu’un morceau de tôle incurvé.

Bande transporteuse

Nous équipons notre séparateur EddyFines de bandes transporteuses en polyuréthane fin de 2,4 mm. Ces dernières ont une durée de vie plus longue que les bandes transporteuses en PVC qui durent moins longtemps (et sont moins chères), souvent utilisées par nos concurrents.

Plaques de lames

Les métaux non ferreux seront mieux séparés s’ils sont immobiles au point de séparation du rouleau magnétique à courant de Foucault. Par conséquent, la bande transporteuse est soutenue par des plaques coulissantes en acier inoxydable, qui assurent un transport plat et stable du matériau. Les concurrents utilisent des rouleaux de support de bande transporteuses qui font rebondir les matériaux, ce qui a un effet négatif sur la séparation. Cela ajoute également des opérations de maintenance supplémentaires pour la machine, car les roulements des rouleaux de support doivent être remplacés.

Tambour moteur intégré

Un tambour moteur intégré assure l’entraînement de la bande transporteuse. Il en résulte un design compact, car il n’y a aucun moteur qui dépasse à l’arrière de la machine. Ce tambour moteur a un indice de protection IP66 et est donc bien protégé contre la poussière et l’humidité. Ainsi le moteur ne nécessite pratiquement pas d’entretien, ce qui contribue à en faire une machine robuste et facile à utiliser. Ce point sera certainement apprécié par vos opérateurs.

Les séparateurs à courants de Foucault sont dotés d’un système de bande transporteuse avec un rotor magnétique à rotation rapide à l’extrémité. La vitesse de rotation des aimants produit un champ d’induction, ce qui crée un champ magnétique à variation rapide (voir l’animation). La séparation est basée sur le principe que chaque particule (électriquement) conductrice qui se trouve dans un champ magnétique variable devient elle-même (temporairement) magnétique.

Autrement dit : pendant un court laps de temps, tous les métaux qui passent le rouleau magnétique à courant de Foucault deviennent eux-mêmes magnétiques et sont ainsi « catapultés ». De cette manière, de très nombreux métaux et alliages non ferreux peuvent être séparés, notamment l’aluminium, le cuivre et le laiton.

Le séparateur EddyFines se concentre sur les pièces les plus difficiles à séparer : les petites pièces de 0 à plus de 10 mm et les métaux relativement lourds, ceux que l’on appelle les métaux lourds non ferreux (HNF), comme le cuivre, l’or, l’argent et le palladium.

Le séparateur EddyFines se distingue par son très grand rouleau magnétique à courant de Foucault 38HI, actuellement le plus grand du marché. Celui-ci est extrêmement puissant pour pouvoir « éjecter » même les plus petites particules de 0,5 mm. Résultat : 3 500 gauss sur une bande de 2,4 mm d’épaisseur, voir le tableau de droite pour une comparaison avec la concurrence. Grâce au grand rotor, nous pouvons installer plus de paires de pôles magnétiques et de volume magnétique, ce qui donne lieu à une séparation pure des petites particules NF.

Parce que le séparateur EddyFines est axé sur les petites particules NF, il se trouve souvent à la fin d’une machine ou d’une ligne de production. Cette machine est également souvent insérée dans une cascade de courants de Foucault. Dans ce cas, un séparateur EddyXpert 22HI, par exemple, se concentre sur la fraction intermédiaire, afin que le séparateur EddyFines sépare ensuite la fraction fine de métaux non ferreux. Ces montages permettent d’obtenir une séparation considérablement plus efficace.

La fonction du segment d’alimentation est de fournir un apport uniforme du matériau pour former une monocouche. Une bonne alimentation de matériaux est cruciale pour réaliser la séparation des métaux non ferreux. Si d’autres matériaux reposent sur les pièces non ferreuses, il est plus difficile de les éjecter au-dessus de la partition. Selon votre flux de produits, vous pouvez choisir entre différents modules d’alimentation :

Unité d’alimentation vibrante

L’unité d’alimentation vibrante est l’option la plus fréquemment choisie. Elle fournit le flux de produit au séparateur à courants de Foucault sous forme de monocouche uniforme (c.-à-d. répartie sur la largeur). Si votre flux de produit contient encore des éléments ferreux, nous pouvons ajouter un module de déferrisation à l’unité d’alimentation vibrante, comme un aimant à tambour placé après le tambour magnétique. Cela provoque une chute uniforme du matériau sur le tambour et les pièces ferromagnétiques sont séparées. Le reste du flux de produit (y compris les métaux non ferreux) passe à la bande transporteuse de l’unité centrale. Pour le tambour magnétique, il y a le choix entre différentes puissances d’aimant, et ainsi, nous pouvons toujours garantir une séparation optimale.

L’unité d’alimentation vibrante n’est pas adaptée aux scories d’incinérateur en raison du blocage de la masse cimentaire.

Module à bande transporteuse

Le module à bande transporteuse dispose d’un rouleau magnétique d’entraînement intégré. Ainsi, lors de l’acheminement du flux de produit, les particules ferreuses qui se trouvent encore dans le flux de produit sont efficacement éliminées. Le rouleau magnétique d’entraînement peut être composé de divers types (forces) d’aimant. Cela garantit toujours la meilleure solution pour votre flux de produit.

L’un des avantages du module à bande transporteuse est que sa vitesse est réglable de manière indépendante. Ceci est essentiel pour ajuster la séparation des éléments ferreux. L’un de ses autres avantages est le racloir de bande intégré qui nettoie en continu la bande des matériaux collants comme les cendres inférieures. Remarque : pour la distribution des matériaux, une bande supplémentaire dotée de 'répartiteurs de matériaux' est nécessaire.

Pour la séparation finale et définitive des deux flux de produit, nous plaçons une plaque de séparation entre le flux de métaux inertes et le flux de métaux non ferreux. Les parties de la plaque de séparation en contact avec le matériau sont fabriquées en acier au manganèse. Ce matériau est auto-durcissant ce qui lui donne une longue durée de vie.

Il existe différents types d’embouts pour garantir une séparation ou une pureté maximale de votre flux de produit.

Plaque d’acier au manganèse

Cette plaque est souvent utilisée dans les flux de produits abrasifs tels que les scories d’incinération ou les déchets métalliques. L’embout est très aiguisé pour permettre une séparation précise. L’acier au manganèse est un matériau auto-durcissant. L’embout reste donc affûté pendant longtemps.

Plaque en Trespa

Cette plaque est souvent utilisée dans les flux de produits légers qui n’ont pas d’impact important sur l’embout, comme par exemple : Flocons de PET ou granulés en caoutchouc. Cette plaque est également tranchante, mais son avantage principal est que son matériau est non conducteur. Par conséquent, le point de séparation peut vraiment être placé à proximité du champ magnétique à courant de Foucault alternatif sans connaître d’échauffement. Cela crée ële degré de séparation pour ces flux de produits.