EddyFines - Wirbelstromabscheider

Diese reinigen große Massenströme bzw. scheiden Nichteisenmetalle für die Wiederverwendung ab. Wirbelstromscheider werden für viele Anwendungen genutzt. Diese können große Kapazitäten verarbeiten, da das Förderband Nichteisenmetalle kontinuierlich und vollautomatisch abscheidet und abtransportiert.

Ein wesentlicher Faktor für eine gute Abscheidung ist ein gleichmäßiger Materialfluss, der zum Beispiel über einen Vibrationsförderer oder ein Förderband bereitgestellt wird. Dies führt zu einer einheitlichen Verteilung über das Band hinweg, sodass das Material als Monoschicht geliefert wird. Dies bedeutet, dass die zugeführte Schichtdicke etwa so dick ist wie das größte Stück, und somit keine übereinander liegenden Stücke vorhanden sind. Dies ist insbesondere bei kleineren Fraktionsgrößen wichtig. Die Abscheider von Goudsmit sind robust gebaut, sodass diese selbst bei den anspruchsvollsten Anwendungen, wie z. B. bei der Wiederaufbereitung von Verbrennungsschlacke, Tag und Nacht einsatzbereit bleiben können.

Anwendungen von EddyFines 38HI umfassen:

• Rückgewinnung von feinen Nichteisenmetallen aus Schlacken von Müllverbrennungsanlagen
• Rückgewinnung von Edelmetallen aus Schrott oder Elektronikschrott
• Rückgewinnung von Gussrückständen in der Metallgussindustrie
• Entfernung feiner Aluminiumteile in der Glasrecyclingindustrie
• Entfernung von Verunreinigungen aus recycelten Kunststoffströmen zum Schutz von Spritzgußmaschinen

Material

Einige Nichteisenmetalle sind einfacher abzuscheiden als andere. Dies hat mit den physikalischen Eigenschaften zu tun. In der folgenden Tabelle sind Nichteisenmetalle anhand dreier Faktoren kategorisiert und aufgelistet. In der ersten Spalte ist die elektrische Leitfähigkeit des Materials angegeben: Ein Maß dafür, wie leicht ein Material Strom leitet. Die zweite Spalte zeigt die Dichte des Materials. Dies ist wichtig für die Auswirkung der Schwerkraft auf das ausgestoßene Metallstück. Schließlich müssen die Eddy-Current-Kräfte, welche die Wirbelstrommagnetrolle erzeugt, diese Kräfte überwinden. In der letzten Spalte ist das Verhältnis zwischen beiden Faktoren angegeben. Je besser die elektrische Leitfähigkeit und je geringer die Dichte, desto besser kann das Eddy-Current-Verfahren ein Material abscheiden.

Größe und Form

Die Fraktionsgröße (d. h., die Größe der Partikel im Materialstrom) ist ebenfalls ein sehr wichtiger Faktor, um eine gute Abscheidung zu erreichen. Wirbelströme sorgen für abstoßende Kräfte in einem Matallpartikel, sodass dieser auf einer festgelegten Flugbahn ausgestoßen wird. Die Nichteisenmetalle erhalten dadurch eine andere Auswurfbahn als die anderen Rest- und inerten Materialien im Produktstrom. Dies führt letztlich zu einer ganzen Reihe von „Flugkurven“ des inerten und des Nichteisenmaterials. Je größer das Volumen, desto weiter „entfernt“ die Auswurfflugbahnen eines Klumpens aus inertem Material und eines Klumpen eines Nichteisenmetallobjekts mit gleichem Volumen. Darum lassen sich Aluminiumdosen einfacher abscheiden als kleine Kupferdrähte.

Die Größe spielt eine Rolle, ebenso wie die Form. Eine Kugel verfügt zum Beispiel über einen niedrigeren Luftwiderstand als ein Knäuel Kupferdraht oder ein gebogenes Blech.

Förderband

Wir statten unseren EddyFines-Abscheider mit 2,4 mm dünnen PU-Förderbändern aus. Diese sind länger haltbar als die weniger langlebigen (kostengünstigeren) PVC-Förderbänder, die häufig von unseren Wettbewerbern verwendet werden.

Gleitplatten

Nichteisenmetalle werden besser abgeschieden, wenn diese an dem Abscheidungspunkt der Wirbelstrommagnetrolle still liegen. Daher wird das Förderband durch Gleitplatten aus Edelstahl unterstützt, die einen flächigen und stabilen Transport des Materials gewährleisten. Wettbewerber verwenden Förderband-Stützrollen, die die Materialien zum Hüpfen bringen, was sich negativ auf die Abscheidung auswirkt. Diese bringen auch zusätzliche Wartungsarbeiten an der Maschine mit sich, da die Lager der Stützrollen gewechselt werden müssen.

Integrierter Trommelmotor

Ein integrierter Trommelmotor sorgt für den Antrieb des Förderbands. Dies bietet ein kompaktes Design, da an der Maschinenrückseite kein Motor herausragt. Dieser Trommelmotor verfügt über die Schutzart IP66 und ist somit gut gegen Staub und Feuchtigkeit geschützt. Hierdurch ist der Motor praktisch wartungsfrei, was dazu beiträgt, diese Maschine robust und benutzerfreundlich zu machen. Eine Tatsache, die die Maschinenführer mit Sicherheit zu schätzen wissen.

Wirbelstromabscheider bestehen aus einem Förderbandsystem mit einem schnelldrehenden Magnetrotor an einem Ende. Die Rotationsgeschwindigkeit der Magnete erzeugt ein Induktionsfeld, durch das ein schnell wechselndes Magnetfeld entsteht (sehen Sie die Animation). Die Abscheidung beruht auf dem Prinzip, dass jeder elektrisch leitende Partikel, der sich in einem wechselnden Magnetfeld befindet, selbst zeitweilig magnetisch wird.

Einfach gesagt, für eine kurze Zeit werden alle Metalle, die über die Wirbelstrommagnetrolle geführt werden selbst magnetisiert, wodurch diese ausgestoßen werden. Auf diese Weise können wir eine große Anzahl von Nichteisenmetallen und deren Legierungen, einschließlich Aluminium, Kupfer und Messing, abscheiden.

EddyFines konzentriert sich auf die am schwierigsten abzuscheidenden Teile, das sind die kleinen Teile von 0-10+ mm und die relativ schweren Metalle, die sogenannten schweren Nichteisenmetalle (HNF – Heavy Non Ferrous), wie: Kupfer, Gold, Silber und Palladium.

EddyFines zeichnet sich durch die extragroße 38HI-Wirbelstrommagnetrolle aus, die derzeit größte auf dem Markt. Diese Ausführung ist sehr leistungsstark zum „Ausstoß“ auch der kleinsten Partikel mit nur 0,5 mm Größe. Das Ergebnis: 3.500 Gauss auf einem 2,4 mm dicken Band. Beachten Sie bitte die Tabelle rechts zum Vergleich mit den Wettbewerbern. Durch den großen Rotor können wir mehr Magnetpolpaare und Magnetvolumen einbauen, was zu einer saubereren Abscheidung kleiner Nichteisen-Teile führt.

Da EddyFines auf kleinere Nichteisenpartikel abzielt, befindet sich diese oft am Ende einer Maschine oder Produktionslinie. Diese Maschine wird auch häufig in eine Eddy-Current-Kaskade eingebaut. Eine 22HI-EddyXpert kann zum Beispiel für die mittlere Fraktion genutzt werden, damit EddyFines anschließend die feine Fraktion der Nichteisenmetalle abscheidet. Diese Konfigurationen liefern einen deutlich höheren Abscheidungsertrag.

Die Funktion des Zufuhrsegments besteht in der gleichmäßigen Materialzufuhr und der Erzeugung einer Monoschicht. Eine gute Materialzufuhr ist entscheidend für die Abscheidung von Nichteisen-Metallen. Liegt ein anderes Material auf den Nichteisen-Teilen, ist es schwieriger, diese über die Trennwand auszustoßen. Je nach Produktstrom können Sie zwischen verschiedenen Zufuhrmodulen wählen:

Vibrationsförderer

Der Vibrationsförderer ist die am häufigsten gewählte Option. Dieser liefert den Produktstrom an den Wirbelstrom als eine einheitliche (d. h., über die Breite verteilte) Monoschicht. Enthält Ihr Produktstrom weiterhin Eisenteile, können wir die Vibrationsförderer mit einem Eisenentfernungsmodul wie einer Magnettrommel erweitern. Hierdurch wird das Material gleichmäßig auf die Trommel fallen und die ferromagnetischen Stücke werden abgeschieden. Der Rest des Produktstroms (einschließlich der Nichteisenmetalle) bewegt sich zum Förderband der mittleren Einheit. Bei der Magnettrommel stehen verschiedene Magnetstärken zur Auswahl, sodass wir immer eine optimale Abscheidung garantieren können.

Das Vibrationsförderermodul ist aufgrund des Zusammenklebens der zementartigen Masse nicht für Verbrennungsschlacken geeignet.

Förderbandmodul

Das Förderbandmodul verfügt über eine integrierte Magnetbandrolle. Dies ermöglicht eine effiziente Entfernung der noch im zugeführten Produktstrom verbliebenen Eisenmetallstücke. Die Magnetbandrolle kann in verschiedenen Ausführungen (Stärken) des Magneten gefertigt werden. Dies garantiert immer die optimale Lösung für Ihren Produktstrom.

Einer der Vorteile des Förderbandmoduls ist, dass dessen Geschwindigkeit unabhängig einstellbar ist. Dies ist für die Einstellung der Eisenabscheidung von entscheidender Bedeutung. Ein weiterer Vorteil ist der integrierte Förderbandabstreifer, der das Band kontinuierlich von klebrigen Materialien wie z. B. Rostasche reinigt. Hinweis: Für die Verteilung des Materials wird ein zusätzliches Streuband mit „Materialverteilern“ benötigt.

Um die beiden Produktströme endgültig voneinander abzuscheiden, setzen wir eine Abscheideplatte zwischen die inerten und die Nichteisenströme. Die Teile der Abscheideplatte, die sich in Kontakt mit dem Material befinden, werden in Manganstahl ausgeführt. Dieses Material ist selbsthärtend und gewährleistet eine lange Lebensdauer.

Es bestehen verschiedene Ausführungen, um eine maximale Abscheidung oder Reinheit Ihres Produktstroms gewährleisten zu können.

Platte für Manganstahl-Feinanteile

Diese Platte wird häufig in abrasiven Produktströmen wie: Verbrennungsschlacken oder Metallschrott verwendet. Die Spitze ist sehr scharf und ermöglicht eine präzise Abscheidung. Manganstahl ist ein selbsthärtendes Material, sodass die Spitze lange scharf bleibt.

Trespa Feinanteil-Platte

Diese Platte wird häufig in leichten Produktströmen verwendet, die keine große Stoßwirkung auf die Spitze ausüben, beispielsweise: PET-Flocken oder Gummigranulat. Die Platte ist ebenfalls scharf, aber der Hauptvorteil ist, dass das Material nicht leitend ist. Daher kann der Abscheidungspunkt sehr dicht am wechselnden magnetischen Eddy-Current-Feld eingestellt werden, ohne dass es zu einer Erwärmung kommt. Dies schafft ëden Abscheidungsgrad für diese Produktströme.