Производство магнитных узлов
Только при наличии специальных знаний и технологий можно создавать, испытывать и измерять магнитные узлы, прототипы и серийные модели. Эти технические решения зачастую незаметны, но имеют решающее значение.
Благодаря различным способам производства, выбору материалов и магнитных сплавов мы можем создавать магнитные компоненты по индивидуальным заказам. Ваш индивидуальный магнит с нашего склада. Какие у вас есть варианты?
Ультразвуковая сварка магнитов
Требуется ли для вашей продукции магнит, заключенный в прочный корпус?
Ультразвуковая сварка позволяет получить магнитный компонент, части которого надежно соединены. Эта высокоточная технология применима для сложных форм.
Ультразвуковая сварка — это соединение термопластичных материалов или металлических покрытий с помощью высокочастотных звуковых волн.
Существуют различные техники такой сварки. Различают следующие виды:
- заплавка
- резка
- запрессовка
- штамповка
- совмещение
Магниты в корпусе, изготовленном методом ультразвуковой сварки, являются герметичными. Магнитные узлы полностью воспроизводимы.
Поскольку в процессе сборки практически не выделяется тепло, сила действия постоянного магнитного поля гарантирована.
Ультразвуковая сварка является хорошей альтернативой клеевым составам и винтам.
Будь то магнит для электронной, аэрокосмической, автомобильной или медицинской отрасли —
компания Goudsmit Magnetics станет вашим надежным партнером, поскольку применение магнитов — это всегда комплексная задача.
Магнит в корпусе механически прочнее.
Магнитные сплавы обычно хрупкие. При постоянном механическом давлении частицы разрушаются, и уменьшается объем магнита. В результате ослабляется магнитное поле. Защитный корпус или чаша магнита препятствует этому процессу.
Полностью закрытая магнитная система может также применяться в соответствии с требованиями защиты окружающей среды. Наш коллектив опытных инженеров изучает, какой магнитный узел обеспечит вам нужные магнитные характеристики, в то же время способствуя экономии средств и увеличению срока службы. Благодаря различным способам производства, выбору материалов и магнитных сплавов мы можем создавать магнитные узлы по индивидуальным заказам.
Мы предлагаем различные варианты сборки для оснащения магнита кожухом из пластика, черного или цветного металла.
Склеивание магнитов
Важными факторами для достижения хорошего клеевого соединения являются выбор клея и тщательно контролируемый процесс склеивания. Благодаря многолетнему опыту мы, как никто другой, знаем обо всех особенностях применения этой технологии.
На что обратить внимание при склеивании магнитов? Качество склеивания зависит от правильного клея, правильной дозировки и процесса отверждения. В отличие от сварки и пайки, склеивание представляет собой метод соединения, который подходит для соединения практически любых материалов. Обычно для склеивания не обязательно нагревать соединяемые материалы. Благодаря многолетнему опыту мы, как никто другой, знаем обо всех особенностях этого метода соединения магнитов и компонентов.
Процесс склейки состоит из следующих этапов:
- очистка поверхности
- подготовка поверхности
- нанесение клея
- химическая реакция клея
Как мы контролируем процессы склеивания? RobofrOK, что расшифровывается как «First Run OK» (идеально с первого раза), — это название нашего специально созданного производственного участка. Здесь мы производим магнитные системы и магнитные компоненты с использованием клеевых соединений. Процесс склеивания магнитов происходит при постоянной температуре и при правильной влажности. Кроме того, для качества клеевого соединения также важно постоянное давление.
При склеивании магнитов создается надежное соединение. Для правильного использования свойств клея и соблюдения технологии вам нужны специалисты. Благодаря различным способам производства, выбору материалов и магнитных сплавов мы можем создавать магнитные узлы по индивидуальным заказам.
Для повышения экономической эффективности наши специалисты изучили процессы склеивания и знают, как минимизировать ошибки и количество брака. Сотрудничая с нужными поставщиками и обмениваясь знаниями, мы изучили все свойства этого метода соединения.
Многослойные литые магниты
Гигиенические требования, защита от влаги и грязи, а также дополнительное сцепление — вот причины, по которым магнитные узлы покрываются резиной.
Магнит с цельным резиновым покрытием.
В процессе покрытия магнита резиной мы часто применяем полимерные материалы, чтобы сделать магниты водонепроницаемыми, пылестойкими и шероховатыми. Для этого необходимо использовать штамп.
Существует множество различных полимерных материалов. Выбор полимерного материала зависит от области применения и использования магнитного узла. Наши специалисты изучили применение полимерных материалов и магнитов. Это единственный способ добиться оптимальной работы компонентов магнита.
Готовые магнитные узлы или заготовки.
Мы производим готовые магнитные системы и магнитные компоненты, которые вы можете использовать в своей продукции или производственных процессах. Зачастую объединение операций сборки приводит к экономии затрат.
Наш коллектив опытных инженеров изучает, какой магнитный узел обеспечит вам нужные магнитные характеристики, в то же время способствуя экономии средств и увеличению срока службы. Благодаря различным способам производства, выбору материалов и магнитных сплавов мы можем создавать магнитные узлы по индивидуальным заказам.
Литые магниты
Литье под давлением — это технология, которая позволяет соединять магниты и пластик без клея. Это позволяет нам производить сложную продукцию со встроенными магнитами.
Низкие затраты при больших объемах производства.
Литье под давлением — один из наиболее распространенных методов, используемых для формования пластиковых деталей. Изготовление штампа — дорогостоящая операция, поэтому литье под давлением подходит только для больших объемов производства. Применяя несколько штампов с множеством одинаковых форм, мы можем сделать серийное производство прибыльным.
Литье под давлением особенно хорошо подходит для материалов с низкой температурой плавления, например термопластов и реактопластов с различными металлами.
Механическая сборка
RobofrOK, что расшифровывается как «First Run OK» (идеально с первого раза), — это название нашего специально созданного производственного участка. Здесь мы собираем механические магнитные системы и магнитные компоненты, которые должны соответствовать высоким требованиям к качеству.
Как мы управляем механической сборкой?
Мы испытываем и собираем магнитные компоненты на специально оборудованном производственном участке RoboFroK. Сборка магнитов происходит при постоянной температуре и правильной влажности. Благодаря различным способам производства, выбору материалов и магнитных сплавов мы можем создавать магнитные узлы по индивидуальным заказам.
Для повышения экономической эффективности наши квалифицированные работники изучили процессы механической сборки и знают, как минимизировать сбои и количество брака. Сотрудничая с нужными поставщиками и обмениваясь знаниями, мы изучили все тонкости применения этого метода соединения.
Прессовые и винтовые соединения.
Использование магнитных систем с прессовыми и винтовыми соединениями позволяет сократить операции сборки. Это обеспечивает экономию на этапах производственной цепочки.
Прессовое соединение представляет собой муфту, в которой вал запрессован в ступицу. Сборка продукции с магнитными системами с помощью прессовых и винтовых соединений выполняется просто. Качество и эксплуатационные характеристики конечной продукции можно определить с помощью испытаний и проверок.
Магнитные системы с прессовыми и винтовыми соединениями предлагают решение критических проблем продукции и/или процессов. Эти магнитные компоненты просты в использовании и экономят ваше время и деньги.
Мы предлагаем стандартный ассортимент чашеобразных магнитов, а также поставляем магниты, изготовленные на заказ.
Безопасные и надежные магниты
Надежность, качество и безопасность закладываются уже на этапе выбора поставщиков.
Поэтому мы сотрудничаем с сетью проверенных и сертифицированных производителей и поставщиков. У нас есть следующие сертификаты: ISO 9001, IATF16949. Мы гарантируем возможность отследить происхождение всех наших магнитов.
Магниты, которые:
- соответствует нужным техническим характеристикам
- обладают высоким качеством и надежностью
- сертифицированы и проверены
Выбирайте Goudsmit Magnetics, поскольку применение магнитов — это всегда комплексная задача.
Вам интересно?
Воспользуйтесь нашими знаниями, навыками и опытом.
Свяжитесь с нами для получения рекомендации или ценового предложения.