Магнитные захватные устройства

Пневматические магнитные захваты идеально подходят для работы с плоскими стальными изделиями. В частности, автоматизированные производственные и сборочные линии оснащены магнитными захватами. Например, на станках или в качестве конечного эффектора для роботов. Они загружают/выгружают, поднимают и размещают детали на станках с ЧПУ, складных станках, прессовых тормозах, пробивных станках или на изгибах, лазерной резке и сварочных ячейках.

Сжатый воздух перемещает магнитный сердечник в пневматическом захвате, эффективно включая или выключая магнитное поле. Таким образом, детали остаются на месте даже в случае сбоя питания. Они также легко удерживают перфорированные пластины.

Высокотемпературные магнитные захваты надежно работают в условиях до 120 °C. Примерами применения высокотемпературных захватов являются пекарни, прессовые тормоза и автомобильные сборочные линии.

Наши специалисты с удовольствием проконсультируют вас по аксессуарам, моделям и приложениям.

Магнитное захватное устройство переключается пневматически. Управление может осуществляться посредством клапана 5/3 или клапана 5/2. Пневматические захваты Goudsmit могут быть оснащены датчиками для обнаружения включения/выключения и обнаружения присутствия продукта. Другие принадлежности включают пружинные плунжеры для дополнительного демпфирования.

Пневматические захваты предназначены для работы с ферромагнитными изделиями и заготовками. Удерживающая сила зависит от магнитных свойств и химического состава материала, подлежащего обработке. По сравнению с низкоуглеродистой сталью удерживающая сила магнитных захватов может быть ниже при использовании других материалов:

Материал/эффективность

• Нелегированная низкоуглеродистая сталь (<0,3% C), например Fe 360 Fe 510:  100%
• Нелегированная углеродистая сталь (0,3–0,5% C), такая как C15, C45:  80–90%
• Инструментальная сталь из высокоуглеродистого сплава (0,5–1,8% C):  70–80%
• Магнитная нержавеющая сталь (ферритная, мартенситная), такая как AISI430:  60–75%
• Чугун (>1,8% C):  45–50%
• Никель:  10%
• Нержавеющая сталь AISI304:  1 - 3%
• Аустенитная нержавеющая сталь, например AISI316, латунь, алюминий, медь:  0%

Помимо обрабатываемого материала, эти факторы также снижают удерживающую силу:

• Немагнитные поверхностные слои, такие как покрытия, фольга, ржавчина, грязь, а также шероховатые поверхности, приводят к образованию воздушного зазора и снижению удерживающей силы.
• Когда обрабатываемая деталь полностью контактирует с магнитными полюсами, достигается максимальное удерживающее усилие. При частичном покрытии или уменьшенном контакте, например, из-за перфорации или трудности прикосновения, удерживающая сила уменьшается.
• Толщина детали. При работе с тонкими пластинами (≤1 мм) учитывайте «эффект отрыва». Он снижает максимальную силу отрыва. В подобной ситуации лучше использовать конструкцию с несколькими захватными устройствами меньшего размера (например, 40x40 мм), чем одно или два больших захватных устройства.
• Как более высокая температура окружающей среды (> 30 °C), так и более высокая температура продукта (40–80 °C) снижают магнитную силу. Высокотемпературные захваты более устойчивы к этим воздействиям.
• При быстром движении детали силы ускорения могут отрицательно повлиять на удерживающую силу. Всегда следите за тем, чтобы силы ускорения на обрабатываемой детали были значительно ниже удерживающей силы.
• Жесткость или гибкость груза. Длинные или гибкие грузы могут провисать. Влияние отклонения на магнит значительно снижает удерживающую силу. Обеспечьте достаточное количество магнитных захватов в нескольких точках захвата, чтобы предотвратить провисание. Также обеспечивают гибкую подвеску магнитных захватов для поглощения отклонения.

Есть ли у вас сомнения относительно условий и возможного ограничения магнита и удерживающей силы? Затем проведите дополнительные тесты или свяжитесь со специалистами компании Goudsmit.