Загрязнение стекла, песка и гравия металлом
Стекло существует в двух основных потоках: плоское стекло, бутылочное стекло и стекло для упаковки. При обработке листового стекла (например, теплоизоляционного) происходит загрязнение алюминием от датчиков, соединителей, опор автомобильных стекол, сталью армированного стекла или свинцом из витражных панелей. При обработке бутылочного стекла загрязнение металлом происходит из-за стальных корончатых колпачков, алюминиевых крышек с резьбой или кронштейнов из стали и нержавеющей стали.
Клиенты предъявляют все более высокие требования к качеству используемого стекла как вторсырья. Поэтому переработанное стекло не должно содержать практически никаких частиц черных или цветных металлов. Для получения чистой фракции стекла необходимо удалить как можно больше частиц металла. Из минералов, таких как песок и гравий, важно удалить железо, поскольку после их использования в строительных материалах может произойти обесцвечивание из-за ржавчины.
Наличие частиц цветных металлов также нежелательно. Это связано с минимальными требованиями к повторному использованию, что относится, в частности, к меди и алюминию. При использовании керамических абразивных материалов и формовочного песка загрязнение приводит к тому, что большие объемы материала ежегодно отправляются на свалку. Чтобы освободить место для нового, чистого песка.
В дополнение к созданию чистого сырья, необходимо свести к минимуму потери материала во время разделения металлов. Существующие методы, такие как сенсорные сепараторы и металлоискатели, недостаточно селективны и разделяют слишком много ценного материала. С помощью сепараторов соответствующей конструкции, установленных на нужном этапе технологического процесса, можно добиться оптимального результата. Но что вам для этого необходимо? Следует принимать во внимание абразивность всех материалов, попадающих в систему разделения.
Чистый отсортированный вторичный стеклобой
Надежные магнитные сепараторы с износостойкими сменными частями
Во время разделения частиц металла от стекла, минералов и керамических материалов важна устойчивость машины к абразивному характеру материала. Только так можно максимально увеличить время безотказной работы и сократить эксплуатационные расходы.
Мы можем оснастить вибропитатель в системе разделения слоем полиуретана или сменной износостойкой марганцевой пластиной. Это обеспечивает более длительный срок службы и экономичное обслуживание.
Марганцевые износостойкие пластины для магнитного барабаного сепаратора
Мы можем предложить то же самое для магнитных барабанных сепараторов: износостойкие оболочки из марганцевистой стали. В этом случае у вас есть легко заменяемая изнашиваемая оболочка, поэтому вам не придется заменять весь барабан. Это экономит время и сокращает затраты. Мы также можем изготовить другие части машин, такие как желоба и сепараторные пластины, из марганца.
Разделительная пластина из марганцевой стали для вихретокового сепаратора
Надежные магнитные сепараторы для разделения крупных частиц черных металлов
Крупные и обнаженные частицы черного металла размером более 1 мм можно легко отделить от стекла, песка или гравия с помощью подвесных магнитных сепараторов. Эти машины могут быть с постоянным или электромагнитным полем. Перманентные магниты часто предпочитают использовать при обработке стекла, песка и гравия благодаря их надежности и экономичности.
Перманентные надленточные магниты легко и быстро устанавливаются над конвейерной лентой и не требуют значительных изменений в производственной линии. Поэтому данные машины идеально подходят на первом, простом в реализации этапе разделения, для удаления металлических частиц из потоков стекла, песка и гравия с минимальными потерями продукта.
Неодимовый ленточный магнитный сепаратор для отделения частиц железа от стекла
Точное разделение мелких и инкапсулированных частиц железа
Потоки стекла, песка и гравия содержат множество типов частиц железа. В основном они различаются по составу, форме и толщине. Выбор типа магнитного сепаратора зависит от размера и состава частиц. Компания Goudsmit поставляет магнитно-барабанные сепараторы или магнитные шкивы для очень качественного обезжелезивания мелких или трудноотделимых деталей, например армированного стекла.
Магнитные шкивы взаимозаменяемы один к одному с реверсивным роликом в вашей существующей производственной линии, но они также могут быть приобретены как полная система. Для оптимальной толщины слоя, скорости ленты и производительности важно установить достаточную рабочую ширину. Таким образом, вы всегда получаете соответствующую степень чистоты. Регулируя скорость ленты или барабана и перегородки, можно эффективно разделять частицы железа.
Барабанный магнит для отделения мелких частиц железа от стеклянного порошка
Точное разделение очень мелких частиц железа и слабомагнитных материалов
Мелкие частицы железа, часто круглые и размером менее 1 мм, трудно разделить. Так же, как и частицы нержавеющей стали, потому что они имеют лишь частичную магнитную силу. Компания Goudsmit разработала магнитный шкив с очень прочным роликом магнитного транспортера с высокой степенью градиентности, специально предназначенным для данной цели. Эта магнитная система настолько сильна, что способна удалять даже частицы стекла, песка и гравия. Они содержат лишь небольшую инкапсулированную частицу железа. Мы часто используем данную систему при обработке стекла, песка и гравия благодаря ее износостойкости и точной работе с мелкими частицами черных металлов и слабомагнитными частицами.
С помощью этой машины вы также можете удалять легкие железистые интерферирующие вещества, например органические остатки, которые долгое время находились в почве. С помощью этой технологии можно также повысить уровень качества керамических абразивных материалов или формовочного песка. С ее помощью мы можем разделить большое количество частиц нержавеющей стали и очень мелких частиц черных металлов. Это снижает степень загрязнения до такого уровня, что становится возможным циркуляционное использование материала.
Эффект от применения высокоградиентной технологии часто бывает неожиданным. Мы можем заранее провести для вас испытания, чтобы быть уверенными в конечном результате.
Вихретоковый сепаратор для отделения цветных металлов от стекла
Разделение цветных металлов с минимальными потерями материала
Мы часто используем сепараторы цветных металлов при переработке стекла, песка и гравия, поскольку они хорошо справляются с селективным удалением цветных металлов. Они разделяют только инкапсулированные и свободные металлы, в отличие от сенсорных сепараторов и металлоискателей. Это обеспечивает минимальные потери материала и сохранение чистого вторичного сырья.
Технология вихревого тока позволяет отделять цветные металлы в виде металлической смеси от стекла, песка и гравия. Смесь металлов состоит, например, из алюминия, меди, цинка, латуни и нержавеющей стали. Эти металлы крайне важно удалить, прежде чем вы сможете использовать поток пластика в качестве вторичного сырья.
Поэтому компания Goudsmit предлагает два типа систем вихревого тока, со специальными опциями для обработки стекла, песка и гравия. Если речь идет о фракциях материала 5–20+ мм, то подходящей машиной является 22HI EddyXpert. Для частиц меньшего размера, в пределах 0–10+ мм, предпочтительнее использовать непревзойденную мощную установку 38HI EddyFines.
К разделению с помощью вихретоковых сепараторов относится следующее: Чем более сухой материал, тем легче металлы поддаются отделению. Чем мельче фракции, тем труднее отделить цветные металлы. Форма частиц стекла, песка или гравия, а также толщина слоя, т. е. производительность, определяют чистоту конечного продукта.
Благодаря нашей технологии вихревого тока, это лучшая система для удаления частиц свинца. Это значительно улучшает качество стекла после переплавки.
Удаление алюминия из песка и гравия позволяет повторно использовать его в бетонных работах и сокращает применение нейтрализующих химикатов. Кроме того, удаление меди из песка и гравия является достаточным для свободного использования сырья. Также возможно обновление керамических абразивов, формовочного песка или плавильной соли. Эта технология уменьшает процентное содержание частиц цветных металлов, что позволяет повторно использовать материал.
В процессе переработки солнечных панелей вы также можете удалить металлические соединители и опоры с помощью описанных выше методов.
Сепаратор цветных металлов для переработки стекла
Индивидуальные консультации: нужный сепаратор в нужном месте
Компания Goudsmit стремится к оптимальной эффективности разделения. Это можно осуществить путем последовательного использования различных магнитных решений или комбинирования различных методов разделения. Например, магниты в сочетании с металлоискателями или сенсорными сепараторами. Если технологии с магнитами недостаточно, мы также сообщим вам об этом.
Каждый поток материала отличается от другого, но в конечном итоге каждый этап процесса приводит к получению более чистого конечного материала. Для определения свойств вашего материала мы приглашаем вас в крупный испытательный центр в Ваалре. Практические испытания позволяют и вам, и нам быстро понять, как выбрать подходящий метод. После анализа мы даем вам рекомендации, чтобы вы могли установить подходящий сепаратор в нужном месте и тем самым добиться оптимальной эффективности разделения.
