Acerca de la separación magnética y el filtrado

Un separador magnético filtra los contaminantes metálicos del flujo del producto y los elimina.

• prácticamente sin pérdida de producto
• adecuado para eliminar la contaminación por metales esporádicos y comunes

 

Un detector de metales solo detecta. Si desea eliminar la partícula metálica, debe detener la línea de producción o expulsar la partícula metálica mediante un mecanismo de rechazo.

• mucha pérdida de producto
• principalmente adecuado como medio de inspección para contaminaciones metálicas producidas esporádicamente

1. Separador magnético con placas magnéticas

Los imanes de la placa están montados en el exterior del canal de la tubería. Los imanes de la placa y los  imanes del conducto se utilizan en el transporte por tubería. Estos sistemas siempre son magnéticos de forma permanente.

 

2. Separador magnético con imanes de suspensión

Los imanes de suspensión son imanes de bloque grande sin o con un sistema de banda (imanes de banda en exceso). Extraen piezas metálicas de un flujo de material en una correa de paso. Muy adecuado para el reciclaje y la clasificación magnéticos. Estos sistemas son permanentemente magnéticos o electromagnéticos.

Los separadores magnéticos con imanes de placa o bloque tienen un campo magnético de penetración profunda para capturar partículas de metal ferromagnético de tan solo 1 mm.

 

3. Separadores magnéticos con barras magnéticas

Los separadores magnéticos con barras magnéticas  tienen un campo magnético extremadamente potente pero menos penetrante. Al colocarlos en el canal del producto, hacen contacto directo con el producto que pasa. Por lo tanto, los separadores de barras magnéticas son más adecuados para atrapar pequeños contaminantes ferrosos de tan solo 30 μm e incluso contaminantes débilmente magnéticos como el acero inoxidable procesado de flujos a granel en aberturas de llenado y tuberías.

 

Las rejillas magnéticas, los imanes Cleanflow y los filtros magnéticos utilizan barras magnéticas.

 

4. Separadores magnéticos con imanes cilíndricos

Los imanes cilíndricos suelen encontrarse en separadores que eliminan directa y automáticamente los metales capturados. Por lo tanto, son capaces de separar u ordenar grandes cantidades de contaminantes metálicos.
Los encontrará en:

• Aplicaciones de reciclaje y clasificación:
  ·  tipos robustos de imanes de tambor
  ·  poleas con cabezal magnético
  ·  separadores de corriente parásita
• Aplicaciones de filtro:
  ·   imanes de bala
  ·   imanes de tambor

Esto significa que casi siempre hay un producto adecuado para su problema de metal. Si no encuentra la solución adecuada, nuestros ingenieros pueden ayudarle.

 

1. Alimentos/Farma

• Filtros magnéticos que cumplen la estricta directiva europea sobre alimentos CE 1935/2004 y las directrices EHEDG
• Filtros magnéticos adecuados para limpieza in situ (CIP)

 

2. A prueba de explosiones de polvo
Para áreas de riesgo de explosión de polvo: Separadores magnéticos con certificación ATEX.

 

3. Finalizar

• pintura (solo para productos que no están hechos completamente de acero inoxidable)
• chorreado abrasivo con arena – Ra 3 μm (estándar - acabado no alimentario/farmacéutico)
• pulido de tambores / pulido a mano – Ra ≤ 0,4 μm (acabado estándar de alimentos/farmacéutico)
• pulido electrolítico - Ra ≤ 0,6 μm (menos atractivo, no siempre posible debido a la forma)
• chorreado en húmedo – Ra ≤ 0,6 μm (nuevo – mejor resistencia a la adhesión del polvo que el pulido)

 

4. Limpieza/eliminación de partículas metálicas atrapadas

Sistemas magnéticos de barras y placas

• limpieza manual: limpieza manual de la plancha
• limpieza manual rápida: con el extractor, el hierro se cae después de alejar la placa del imán

Sistemas de imán de barra

• limpieza fácil = limpieza semiautomática: la acción manual activa el ciclo de limpieza automática
• limpieza automática con parada de producción / filtros con limpieza CIP
• limpieza automática sin parada de producción

Imanes de tambor y separadores de correas (principalmente reciclaje y clasificación)

• limpieza automática y continua sin parada de producción

 

5. Elección del material del imán: resistencia a la temperatura y la resistencia
La mayoría de los separadores contienen imanes de neodimio muy potentes. A veces, la separación con imanes de ferrita más baratos, o una combinación, es suficiente.

• Los imanes de neodimio son los imanes más potentes del mercado. Esto permite filtrar piezas pequeñas y ligeramente magnéticas.
  La desventaja del neodimio es que las versiones estándar solo pueden soportar temperaturas de hasta 60 °C.
• Los imanes de ferrita son aproximadamente 10 veces menos resistentes que los imanes de neodimio, pero más baratos y adecuados para altas temperaturas (hasta aproximadamente 200 °C).

Para altas temperaturas y alta potencia de retención magnética, puede optar por:

• Imanes de neodimio resistentes a la temperatura: hasta 250 °C.
• Imanes de cobalto de samario: hasta 350 °C.

 

6. Recubrimiento o endurecimiento – para flujos de productos abrasivos
Para aplicaciones de chorro a granel abrasivo, los imanes y posiblemente otras piezas de contacto reciben un acabado resistente al desgaste.
Para aplicaciones industriales, a menudo se trata de un recubrimiento de metal duro al tungsteno. Otra opción es la incromización dura, también cuando se desea un acabado higiénico.

 

7. Control
La mayoría de los separadores magnéticos pueden equiparse con sensores de seguridad para detectar si están cerrados. Si es necesario, con una detección que comprueba si los imanes están en el canal del producto cuando se inicia la producción.
Los sistemas de limpieza automática tienen controles sencillos. Puede integrarlos en su sistema para poder controlar la limpieza desde su sala de control. Algunos sistemas tienen un control PLC para que puedan operarse desde la sala de control y directamente desde la máquina.