Комбинированные захватные устройства MagVacu®

Комбинированные захваты MagVacu — идеальное решение для работы со стальными листами, а также со стальными или алюминиевыми листовыми металлами. Гибкость этого захватного устройства идеально подходит для лазерных резцов, сборочных линий автомобилей и промышленных предприятий по производству листового металла. Например, с захватом MagVacu можно легко работать с перфорированным, изогнутым и плоским листовым металлом.

Магнитная функция пневматически переключается и нацелена на быстрое время цикла. Благодаря бистабильной конструкции вы не потеряете обрабатываемую деталь даже в случае сбоя питания или неисправности.

Наши специалисты с удовольствием проконсультируют вас по аксессуарам, моделям и приложениям.

Присоединение захватов MagVacu к манипулятору робота или установке станка осуществляется с легкостью в соответствии с инструкциями, приведенными в нашем руководстве по установке. Захваты переключаются пневматически, поэтому поток воздуха регулируется клапаном 5/3 или, возможно, клапаном 5/2. Комбинированные захваты Goudsmit могут быть оснащены такими принадлежностями, как вакуумный продувочный клапан и пружинные плунжеры для дополнительного демпфирования.

Захваты MagVacu предназначены для обработки как неферромагнитных, так и ферромагнитных деталей. Удерживающая сила зависит от магнитных свойств и химического состава материала, подлежащего обработке. По сравнению с низкоуглеродистой сталью удерживающая сила магнитных захватов может быть ниже при использовании других материалов:

Материал/эффективность

• Нелегированная низкоуглеродистая сталь (<0,3% C), например Fe 360 Fe 510:  100%
• Нелегированная углеродистая сталь (0,3–0,5% C), такая как C15, C45:  80–90%
• Инструментальная сталь из высокоуглеродистого сплава (0,5–1,8% C):  70–80%
• Магнитная нержавеющая сталь (ферритная, мартенситная), такая как AISI430:  60–75%
• Чугун (>1,8% C):  45–50%
• Никель:  10%
• Нержавеющая сталь AISI304:  1 - 3%
• Аустенитная нержавеющая сталь, например AISI316, латунь, алюминий, медь:  0%

Помимо обрабатываемого материала, эти факторы также снижают удерживающую силу:

• Немагнитные поверхностные слои, такие как покрытия, фольга, ржавчина, грязь, а также шероховатые поверхности, приводят к образованию воздушного зазора и снижению удерживающей силы.
• Когда обрабатываемая деталь полностью контактирует с магнитными полюсами, достигается максимальное удерживающее усилие. При частичном покрытии или уменьшенном контакте, например, из-за перфорации или трудности прикосновения, удерживающая сила уменьшается.
• Толщина детали. При работе с тонкими пластинами (≤1 мм) учитывайте «эффект отслаивания». Он снижает максимальную силу отрыва. В подобной ситуации лучше использовать конструкцию с несколькими захватными устройствами меньшего размера (например, 40x40 мм), чем одно или два больших захватных устройства.
• Как более высокая температура окружающей среды (> 30 °C), так и более высокая температура продукта (40–80 °C) снижают магнитную силу.
• При быстром движении детали силы ускорения могут отрицательно повлиять на удерживающую силу. Всегда следите за тем, чтобы силы ускорения на обрабатываемой детали были значительно ниже удерживающей силы.
• Жесткость или гибкость груза. Длинные или гибкие грузы могут провисать. Влияние отклонения на магнит значительно снижает удерживающую силу. Обеспечьте достаточное количество магнитных захватов в нескольких точках захвата, чтобы предотвратить провисание. Также обеспечивают гибкую подвеску магнитных захватов для поглощения отклонения.

Сочетание магнитной и вакуумной силы.

Сомневаетесь, будет ли ваша производственная среда ограничивать магнитные силы и удерживающую мощность? Система MagVacu компании Goudsmit позволяет объединить две силы. Если вы хотите узнать больше о подъемных силах и возможностях,проконсультируйтесь со специалистом Goudsmit .