Goudsmit ha construido recientemente dos imanes que un gran fabricante europeo utilizará en la producción de negro de humo sin hierro. Estos imanes rotativos autolimpiantes eliminan partículas de hierro de hasta 30 micras del negro de humo conductor, muy seco y de baja fluidez, que se utiliza para las baterías de iones de litio.
100% libre de metales
Es esencial que este producto esté 100% libre de metales, ya que las partículas metálicas alterarían la conductividad. En esta línea, los imanes giratorios procesan a una capacidad relativamente baja de 1500 kg por hora. Sin embargo, en caso necesario, estos imanes pueden procesar a capacidades de hasta 40 m3 por hora. Los imanes cumplen la directiva ATEX y son resistentes a temperaturas de hasta 70 °C. También es posible una resistencia a temperaturas superiores.
Imán giratorio
El diseño giratorio garantiza que el polvo que fluye con dificultad no se acumule en las barras magnéticas y éstas entren mejor en contacto con el material, mejorando así la velocidad de separación. En este caso, la producción de negro de humo es un proceso de producción continuo que no debe interrumpirse. Por ello, en esta línea de producción se han colocado dos imanes autolimpiantes, cada uno con un bypass. Esto significa que al menos un imán está en funcionamiento durante la limpieza y que ambos imanes están en uso el 99% del tiempo.
Negro de humo
El negro de carbón es un producto muy seco y poco fluido que se utiliza en materiales de sellado y aislamiento, caucho, baterías, electrodos y pinturas y revestimientos. Las partículas de hierro son obviamente indeseables en juntas y productos como las baterías, por lo que deben eliminarse. Los imanes están situados en un tubo neumático (de vacío), y el movimiento giratorio evita que se formen puentes y se obstruya el imán. El uso de imanes de neodimio-hierro-boro (NdFeB), con una densidad de flujo de 9140 gauss en las barras, garantiza la eliminación incluso de partículas de hierro muy pequeñas, de ± 30 micras.
Limpieza
Para la limpieza, el flujo continuo de producto se redirige mediante un bypass. Este consiste en dos válvulas que aíslan completamente el imán del proceso. A continuación, tiene lugar la limpieza automática de las barras en la canaleta de producto y las partículas de hierro atrapadas se aspiran de la canaleta de producto utilizando un vacío aún más bajo de 0,8 bares.
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