Firma Goudsmit zbudowała niedawno dwa magnesy do produkcji beztlenowej sadzy dla dużego europejskiego producenta. Te samoczyszczące się magnesy obrotowe usuwają cząsteczki żelaza o wielkości zaledwie 30 mikronów z bardzo suchej, słabo przewodzącej czarnej sadzy stosowanej do akumulatorów litowo-jonowych.
Całkowity brak metalu
Istotne jest, aby ten produkt był w 100% pozbawiony metali, ponieważ cząstki metalu zmieniłyby właściwości przewodnictwa. W tej linii magnesy obrotowe pracują ze stosunkowo małą wydajnością 1500 kg na godzinę. Jednak w razie potrzeby magnesy takie mogą pracować z wydajnością do 40 m3 na godzinę. Magnesy są zgodne z dyrektywą ATEX i są odporne na temperatury do 70°C. Możliwe jest również zwiększenie odporności na temperaturę.
Magnes obrotowy
Obrotowa konstrukcja zapewnia, że słabo płynący proszek nie gromadzi się na prętach magnetycznych i wchodzi w lepszy kontakt z materiałem, poprawiając w ten sposób wydajność separacji. W tym przypadku produkcja sadzy stanowi ciągły proces produkcyjny, który nie może zostać przerwany. Dlatego na tej linii produkcyjnej umieszczono dwa magnesy samoczyszczące – każdy z obejściem. Oznacza to, że podczas czyszczenia działa przynajmniej jeden magnes, a oba magnesy są używane w 99% przypadków.
Sadza
Sadza jest bardzo suchym, słabo płynącym produktem, stosowanym w materiałach uszczelniających i izolacyjnych, gumie, bateriach, elektrodach oraz farbach i powłokach. Cząstki żelaza są oczywiście niepożądane we wszelkiego rodzaju uszczelnieniach i produktach takich, jak baterie, więc muszą zostać usunięte. Magnesy znajdują się w pneumatycznej (próżniowej) rurze, a ruch obrotowy zapobiega tworzeniu się mostków i zatykaniu magnesu. Zastosowanie magnesów neodymowo-żelazowo-borowych (NdFeB) o gęstości strumienia wynoszącej 9140 gausów przy prętach zapewnia, że nawet bardzo małe cząsteczki żelaza o wielkości ± 30 mikronów mogą być skutecznie usuwane.
Czyszczenie
W celu oczyszczenia, ciągły przepływ produktu jest przekierowywany za pomocą obejścia. Składa się ono z dwóch zaworów, które całkowicie izolują magnes od procesu. Następnie ma miejsce automatyczne czyszczenie prętów w rynnie produktu, a uwięzione cząstki żelaza są zasysane z rynny produktu przy wykorzystaniu jeszcze niższej próżni 0,8 bara.
Więcej informacji? Proszę skorzystać z formularza kontaktowego